產(chǎn)品介紹：

SX-2000型電纜故障測試儀，是高科技的產(chǎn)物，它采用了當(dāng)今shijie*的計(jì)算機(jī)技術(shù)，是本公司博采國內(nèi)外眾多智能型電纜故障測試儀之特長，研制開發(fā)的型的超級智能型電纜故障測試儀。本測試儀采用了專家智能軟件系統(tǒng)及高檔次的微機(jī)硬件，使其具有強(qiáng)大的高速數(shù)據(jù)采集與大規(guī)模數(shù)據(jù)處理能力，超大屏幕的彩色液晶顯示，使采集的波形正規(guī)、線條細(xì)、拐點(diǎn)明顯，更加提高了測試的準(zhǔn)確性。正因?yàn)槿绱瞬攀贡緶y試儀具備了當(dāng)今市場上功能zui全，功能鍵zui少、智能化程度zui高、操作zui簡單、可擴(kuò)充性zui強(qiáng)、真正便攜可靠等六大特點(diǎn)。ST-2000型電纜故障測試儀的推出，開創(chuàng)了一個(gè)智能電纜測試儀的新時(shí)代。

SX-2000型電纜故障測試儀技術(shù)參數(shù)：

1、測試距離不小于10公里。
2、故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。
3、電纜路徑探測不小于10公里。
4、主機(jī)初測誤差小于2%。
5、主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%
6、主機(jī)體積：350×250×220（毫米）
7、主機(jī)重量：5千克
8、定點(diǎn)儀電源：DC 9V
9、定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭、耳機(jī)）
10、定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭、耳機(jī)）

主要特點(diǎn)：

1、功能齊全，測試故障安全、迅速、準(zhǔn)確。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法進(jìn)行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡(luò)及高阻故障無需燒穿而直接測試。如配備聲點(diǎn)儀，可準(zhǔn)確測定故障點(diǎn)的位置

2、測試精度高。儀器采用高速數(shù)據(jù)采樣技術(shù)，讀取分辨率1m。智能化程度高。測試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作功能，無需對操作人員作專門的訓(xùn)練。

3、具有波開及參數(shù)存儲、調(diào)出功能。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形、數(shù)據(jù)不易失。

4、具有雙蹤顯示功能。可將故障電纜的測試波形與正常波形進(jìn)行對比，有利于對故障的進(jìn)一步判斷。

5、具有波形擴(kuò)展比例功能。改變波形比例，可擴(kuò)展波形進(jìn)行精確測試。

6、控制測量光標(biāo)，可自動(dòng)沿線搜索，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下。

7、可任意改變雙光標(biāo)的位置，直接顯示故障點(diǎn)與測試點(diǎn)的直接距離或相對距離。

8、具有打印功能。將測試的結(jié)果打印存檔。

故障原因：

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。

(8) 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。