磁粉探傷的工藝

根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：

1、探傷前的準(zhǔn)備  校驗探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。

2、磁化

（1）確定探傷方法  對高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。

（2）確定磁化方法。

（3）確定磁化電流種類  一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。

（4）確定磁化方向  應(yīng)盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。

（5）確定磁化電流  磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。

（6）確定磁化的通電時間  采用連續(xù)法時，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動后必須再通幾次電，每次時間為0.5~2s。采用剩磁法時，通電時間一般為0.2~1s。

3、噴灑磁粉或磁懸液  采用干法檢驗時，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗時，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進行噴灑。

4、對磁痕進行觀察及評定  用于非熒光法檢驗的白色光強度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。

5、退磁  當(dāng)工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進行退磁處理。

6、清洗、干燥、防銹

7、結(jié)果記錄

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