T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的維護(hù)及保養(yǎng)：

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。可固定式鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨 處理鑄鐵平板

2,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3.為了避免T型槽試驗(yàn)平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從T型槽試驗(yàn)平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。

4,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好，以避免平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。

5,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6,T型槽試驗(yàn)平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

T型槽試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)是平臺(tái)產(chǎn)品的一種，產(chǎn)品的表面加工出T型槽，方便固定需要試驗(yàn)的設(shè)備，此類產(chǎn)品在材質(zhì)，硬度及承載能力上都有特殊的要求。可固定式鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨 處理鑄鐵平板

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求：

1，鑄鐵平板制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)。

2，鑄鐵平臺(tái)鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3，鑄鐵平板上設(shè)有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時(shí)出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4，鑄鐵平板的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，鑄鐵平板工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差必須滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強(qiáng)度≥220.Mpa,時(shí)效處理。

7，采用*鑄造工藝，嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無(wú)裂紋、無(wú)縮孔、無(wú)夾灰渣。表面缺陷按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)處理。

8，在鑄造過(guò)程中必須保證兩次回火處理。diyi次：在鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。第二次：在毛坯粗加工完成后進(jìn)行回火處理，消除機(jī)加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

9，鑄鐵平板的加工成品尺寸按GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，精度計(jì)量檢定規(guī)程按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)和形位公差按8級(jí)GB1182-1184-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10, 鑄鐵平板加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；

11, 平板的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,

12, 平板具有足夠的強(qiáng)度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件

14, 鑄鐵平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求：試驗(yàn)平臺(tái)單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達(dá)到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。