鑄鋼件在制造業(yè)尤其是高鐵、汽車、程機械等*制造業(yè)中應(yīng)用廣泛,隨著我國制造業(yè)逐漸向邁進,鑄鋼件就成了亟待解決的問題。熱處理可以組織,缺陷,是鑄鋼件生產(chǎn)中的的關(guān)鍵步驟。改進熱處理藝,藝制定水平和效率成為了一個至關(guān)重要的問題。近年來,數(shù)值模擬技術(shù)逐漸成為一種研究鑄鋼件熱處理的有效,與相,可以預知處理后組織與性能,改變熱處理藝方案制定的盲目性,確保鑄鋼件,縮短生產(chǎn)周期,生產(chǎn)率。

ZG30Cr26Ni5精密鑄鋼

1.爐料的佳化學成分設(shè)計
在深入掌握了還原罐的使用條件和其失效機理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)資料和我國資源的實際情況進行了比較

全面地考慮，對基體金屬和添加元素的設(shè)計，根據(jù)對耐熱合金的要求，以Fe，Cr，Ni為基體金屬，Mn，Mo，Si，C

，N，Re等位可控制添加元素，其各種元素的添加量可根據(jù)常見合金元素對鋼晶粒度的影響來確定，其影響程度如

表1所示。
表1 合金元素對粒度的影響
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
細化 影響不大 細化 細化 顯著細化 細化 強烈細化 有所粗化影響不大 細化
在確定了基體金屬和添加元素之后，還必須確定個組元的佳含量，這是重要的部分，實驗采用L（3×3×2）型混

合正交表的方法，鋼水的熔煉在500公斤中頻感應(yīng)電爐中進行，每只還原罐的平均重量為500mg，共進行了12爐次

的熔煉試驗。通過對歷次試樣結(jié)果的分析，得出了佳化學成分組成，如圖表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28
表2 化學成分組成（%）
在選用爐料的組成時，要滿足一下幾條基本原則：
1）.要滿足爐料成分的需求；
2）.在滿足成分要求的前提下盡量降低成本；
3）.所鑄造出的還原罐要能夠回收重復使用；
4）.應(yīng)該考慮到市場的資源狀況，對爐料的配方做適當?shù)恼{(diào)整。因此爐料主要由廢罐、廢鋼、廢鐵、鉻鐵、氮化

鉻、鎳板、生鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵等組成。由于鉻、錳、鎳等耐熱鋼熔煉時所用的爐料較多，故常采用2~~3種

回爐料，根據(jù)其化學成分的要求，由計算機對配料進行優(yōu)化設(shè)計，計算出每種配料所需的重量。
2 熔煉的工藝方法
離心鑄造的工藝參數(shù)主要包括合金的澆鑄溫度、鑄型的溫度、轉(zhuǎn)速、澆鑄速度、砂襯的材料種類與厚度、鑄件的

冷卻速度、出型溫度等，這些都會直接影響到鑄件的質(zhì)量，對還原罐的使用壽命起著至關(guān)重要的作用，通過多次

如果該拉伸倍率超過10倍，則防腐蝕層與保護層之間的剝離強度有的傾向，如果拉伸倍率大幅超過10倍，則有時會產(chǎn)生浮起等問題。如果小于5倍，則有時被覆會產(chǎn)生等問題。另外，只要使用通常的擠出機，則以上述的速度(約IOm/分鐘以上)進行本規(guī)定的鋼管的被覆時，從量與生產(chǎn)線速度(被覆速度)的關(guān)系上來看，拉伸倍率都不會小于5倍。[0102]如上所述，在作為基材的鋼管為大直徑時或生產(chǎn)線速度為高速時，被覆保護層時的防腐蝕層表面容易達到高溫狀態(tài)。因此，作為保護層的聚丙烯或的被覆條件在本范圍外的情況下，防腐蝕層與保護層的熔接顯著，不能在防腐蝕層-保護層間具有適度的剝離性和性的多層涂覆鋼管。
 

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