ZG35Cr24Ni7SiNRe精密鑄件
通常從鋼板的寬度方向一方側(cè)的端部(圖中A)朝向該鋼板的寬度方向部(圖中C)依次成形(前半),在成形至所述鋼板寬度方向部的跟前為止之后,從所述鋼板寬度方向相反側(cè)的端部(圖中B)朝向所述鋼板寬度方向部(圖中C)依次成形(后半),ZG35Cr24Ni7SiNRe后對(duì)所述鋼板寬度方向部(圖中C)施加壓下(終)。這樣,制造出成形為圓筒狀而相互面對(duì)的板端部未被焊接的狀態(tài)的管體即開縫管。需要說明的是,在圖3中,點(diǎn)線是沖頭2與鋼板S未的狀態(tài)的鋼板S的位置。在圖3中,在模la、lb的左右設(shè)有未圖示的臺(tái)輥。臺(tái)輥例如呈圖3的左上圖的點(diǎn)線狀地對(duì)B點(diǎn)或C點(diǎn)進(jìn)行支承,并且能夠?qū)摪錝沿圖中的左右方向搬運(yùn)。圖4是開縫管的示意圖。如圖4所示,開縫管3將作為原料的板材成形為圓筒狀,是相互面對(duì)的板端部(開縫邊緣(openseamedges))31a、31b未被焊接的狀態(tài)的管。
ZG35Cr24Ni7SiNRe在接頭構(gòu)造100中,從下部鋼管粧2的軸芯方向X的外側(cè)(上側(cè))朝向內(nèi)側(cè)(下側(cè)),此外,從上部鋼管粧3的軸芯方向X的外側(cè)(下側(cè))朝向內(nèi)側(cè)(上側(cè)),使下部鋼管粧2以及上部鋼管粧3的板厚階段性地厚壁化,而形成外嵌段部29以及內(nèi)嵌段部39。以及第三內(nèi)嵌段部3%,ZG35Cr24Ni7SiNRe外嵌凸部21以及內(nèi)嵌凸部31的段數(shù)進(jìn)一步,因此需要使下部鋼管粧2以及上部鋼管粧3的板厚成為與這些相對(duì)應(yīng)的大小。由此,在本第二實(shí)施中,也能夠容易地實(shí)現(xiàn)根據(jù)外嵌凸部21以及內(nèi)嵌凸部31的段數(shù)來使下部鋼管粧2以及上部鋼管粧3的板厚階段性地的構(gòu)造。ZG35Cr24Ni7SiNRe[0137]此外,在接頭構(gòu)造100中,外嵌段部2如的外嵌凸部21與第二外嵌段部2%的外嵌凸部21,使軸芯方向X的位置錯(cuò)開而設(shè)置,第二外嵌段部2%的外嵌凸部21與第三外嵌段部29。
ZG35Cr24Ni7SiNRe下芯合型步驟,得到樹脂砂型;將鐵礦石、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵放入1500℃的熔爐中制得鐵液,鐵液經(jīng)過球化孕育得到澆注液,將澆注液注入樹脂砂型,得到鑄件,近對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。
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