玻璃成型溫度控制系統(tǒng)可分為2種,電加熱和油加熱系統(tǒng),常見的采用油加熱的模具的溫度是由模溫機(jī)電腦芯片自動控溫的,模具溫度比較穩(wěn)定,溫差一般為±1℃,噴漆時不會起泡. 油溫機(jī)安全性能高。都有缺媒體,超溫保護(hù),逆向保護(hù),過載保護(hù),脫扣保護(hù)等措施來保保證油溫機(jī)的使用過程中的安全。
電加熱管:直接插入玻璃鋼模具中加熱加熱管,分布有差異會造成模具的表面的各個點(diǎn)的溫度不均勻,模具表面一般±10度℃甚至更多,常導(dǎo)致部分區(qū)域溫度過低,部分區(qū)域溫度過高。常見弊端有:
1.局部溫度過低時,料沒熟透產(chǎn)品表面局部發(fā)暗,無光澤產(chǎn)品整體表面看起來是花的。
2.局部溫度過高時會將產(chǎn)品中交聯(lián)好的高分子分解掉,氣體會留在產(chǎn)品中并會將產(chǎn)品內(nèi)部分層產(chǎn)品表面起泡對于噴漆件,烤漆時會出現(xiàn)大量氣泡,成為產(chǎn)品質(zhì)量提升的攔路虎。電加熱棒還容易燒壞,且燒壞后不易被發(fā)現(xiàn),如果不經(jīng)常性檢測模具表面品度,容易出現(xiàn)批里廢品; 模具內(nèi)部的加熱棒更換時需要拆卸模具,比較麻煩。 電加熱線路電風(fēng)險大,有嚴(yán)重安全隱患。
一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。 成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固化時間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時間。通常選用玻璃成型溫度控制系統(tǒng)雙機(jī)一體和冷熱切換模溫機(jī)!