精密耐磨鑄件ZGCr25Ni35Nb輸煤管?chē)娮?/strong>
ZGCr25Ni35Nb將秤好的廢鋼、廢罐、鉻鐵、鎳板、鉬鐵等裝入中頻爐,仔細(xì)檢查有關(guān)設(shè)備,確認(rèn)能正常生產(chǎn)時(shí)方可送電,開(kāi)始電功率較小,待電流沖擊停止后,逐漸增大功率到合適的數(shù)值。
3.取爐前鋼樣,待鋼水熔煉均勻,爐溫大約是1600℃時(shí),取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn),爐前化驗(yàn)C,Cr,Ni;與此同時(shí),加入硅鐵、錳鐵進(jìn)行脫氧,然后加入氮化鉻,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整成分,冶煉大約14分鐘,溫度達(dá)到1670±20℃,取爐后試樣。
4.出鋼,斷開(kāi)電源,準(zhǔn)備出鋼,在盛鋼包內(nèi)加一定數(shù)量的稀土(粒度≤15mm),鋼水流入盛鋼包內(nèi)需鎮(zhèn)靜3~5分鐘。
ZGCr25Ni35Nb要滿足爐料成分的需求;
2).在滿足成分要求的前提下盡量降低成本;
3).所鑄造出的還原罐要能夠回收重復(fù)使用;
4).應(yīng)該考慮到市場(chǎng)的資源狀況,對(duì)爐料的配方做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因此爐料主要由廢罐、廢鋼、廢鐵、鉻鐵、氮化鉻、鎳板、生鐵、錳鐵、鉬鐵、硅鐵等組成。由于鉻、錳、鎳等耐熱鋼熔煉時(shí)所用的爐料較多,故常采用2~~3種回爐料,根據(jù)其化學(xué)成分的要求,由計(jì)算機(jī)對(duì)配料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),計(jì)算出每種配料所需的重量。
2 熔煉的工藝方法
離心鑄造的工藝參數(shù)主要包括合金的澆鑄溫度、鑄型的溫度、轉(zhuǎn)速、澆鑄速度、砂襯的材料種類(lèi)與厚度、鑄件的冷卻速度、出型溫度等,這些都會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量,對(duì)還原罐的使用壽命起著至關(guān)重要的作用,通過(guò)多次試驗(yàn),得出了比較理想的離心澆鑄工藝方法。
ZGCr25Ni35Nb使用溫度但是混凝土框架結(jié)構(gòu)輕型爐墻比磚砌爐墻的耐熱性能稍差,因耐火混凝土的耐高溫、抵抗溫度波動(dòng)和灰渣侵蝕的能力較差,而且混凝土框架結(jié)構(gòu)輕型爐墻的機(jī)械強(qiáng)度和密封性也稍差。爐內(nèi)滑軌,使用孔橋式全熱滑軌時(shí)鋼坯黑印小,且隨孔洞個(gè)數(shù),黑印溫差逐漸;黑印溫差與滑軌高度基本呈雙曲函數(shù)關(guān)系,當(dāng)滑軌達(dá)到一定高度時(shí),繼續(xù)軌高對(duì)黑印溫差的影響已不明顯;滑軌材質(zhì)對(duì)鋼坯黑印基本無(wú)影響。運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)在離心力作用下,密度較小的質(zhì)點(diǎn)向中心(內(nèi)浮);密度較大質(zhì)點(diǎn)向型壁(外沉)。它們的浮、沉速度比一般重力鑄造時(shí)可大約G倍,故離心鑄造時(shí)密度較小的氣泡、渣粒能很快表面或處于鑄型中部的澆注補(bǔ)縮中,但鑄件易產(chǎn)生密度偏析
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