SMC玻璃鋼復(fù)合材料模壓成型的三個(gè)重要因素:壓力,溫度和時(shí)間。玻璃鋼模具油加熱器保壓時(shí)間指復(fù)合材料模具工作壓力和成型溫度下保溫保壓的時(shí)間。
保壓時(shí)間控制是使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力,要在于2個(gè)關(guān)鍵因素:
一是模壓料固化反應(yīng)的時(shí)間(與模壓料的種類有關(guān)) ;
二是不穩(wěn)定傳熱時(shí)間,即供熱系統(tǒng)依據(jù)模具向模芯中心站熱傳導(dǎo),使模芯中心站位置的模壓料溫度超過其放熱反應(yīng)溫度時(shí)需要的時(shí)間。
基本功能:
回油溫度顯示功能
加熱功率切換功能
開機(jī)自動(dòng)排氣功能
采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器
進(jìn)口溫控表,PID自動(dòng)調(diào)節(jié),省電35%以上
采用國標(biāo)碳素鋼一體成型管路,減少管阻和積碳
電控箱與機(jī)身隔離,隔熱效果好,電器使用壽命長
進(jìn)口電器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等
安全保護(hù)及故障顯示系統(tǒng)完善,維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
保壓時(shí)間應(yīng)與成型工作壓力成型溫度同時(shí)考慮到,依據(jù)各種各樣不良影響關(guān)鍵因素,通常選用保壓時(shí)間為每亳米厚的制品0.8~1.2min。保壓時(shí)間過長或過短,都會(huì)產(chǎn)生不良影響。 依據(jù)優(yōu)化SMC玻璃鋼復(fù)合材料模壓加工工藝來調(diào)節(jié)制品收縮率和表面粗糙度,選用兩階段模壓工作壓力,依據(jù)實(shí)驗(yàn)分析,選擇佳時(shí)期和工作壓力,適合減少模壓溫度,可明顯減少SMC制品的固化收縮率,提升表面質(zhì)量。
玻璃鋼模具油加熱器優(yōu)點(diǎn):
1.生產(chǎn)效率高,便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)
2.產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好
3.表面光潔,無序二次修飾
4.能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品
5.適合于大批量生產(chǎn),生產(chǎn)成本比較低