精密耐熱鑄鋼ZG30Cr26Ni5閥板玻璃輥江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售耐熱鋼、*耐熱鋼、鎳基合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、銅鎳合金、高電阻電熱合金等，可供：鑄
件、鑄板、離心鑄管、線材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用冶金，機(jī)械，礦山，港機(jī)，發(fā)電，化工，核電，航空航天，石油化工，工業(yè)電爐，電站鍋爐,艦船，機(jī)械，電子等行業(yè)
精密耐熱鑄鋼ZG30Cr26Ni5閥板玻璃輥
大多數(shù)煉鎂廠所使用的主要消耗性設(shè)備是煉鎂還原罐，其材質(zhì)大多為ZG35Cr24Ni7SiN，由于這種材質(zhì)的還原罐含有大量貴重的鎳
、鉬、鉻等元素，爐料價(jià)格昂貴，因此生產(chǎn)成本居高不下，為了降低生產(chǎn)成本，往往將廢還原罐回收重熔，而簡(jiǎn)單的回收重熔會(huì)
造成質(zhì)量極不穩(wěn)定，由于煉鎂還原罐處于外部為1200℃左右的高溫氧化火焰，內(nèi)腔處于真空（10Pa）狀態(tài)下，故進(jìn)行周期性生產(chǎn)
（每爐生產(chǎn)周期為8—12h）很容易造成嚴(yán)重的氧化腐蝕以及熱強(qiáng)性下降，即高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度下降，高溫組織不穩(wěn)定等，因此，
作者就如何提高鎂還原罐的使用壽命，爐料和舊罐回收重復(fù)熔煉的成分要求以及工藝作了一些研究探討。
離心鑄造的工藝參數(shù)主要包括合金的澆鑄溫度、鑄型的溫度、轉(zhuǎn)速、澆鑄速度、砂襯的材料種類(lèi)與厚度、鑄件的冷卻速度、出型
溫度等，這些都會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，對(duì)還原罐的使用壽命起著至關(guān)重要的作用，通過(guò)多次試驗(yàn)，得出了比較理想的離心澆
鑄工藝方法。
2.1 工藝過(guò)程
2.1.1 準(zhǔn)備工作
1. 預(yù)熱型筒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將型筒預(yù)熱，溫度為150℃左右；
2. 清理型筒，將型筒放在離心機(jī)上，用壓縮空氣吹凈桶內(nèi)雜物，檢查型筒狀況良好方能使用；
3. 準(zhǔn)備堵盤(pán)，將堵盤(pán)型砂混合均勻，平整密實(shí)的搗實(shí)在堵盤(pán)溝槽內(nèi)，烘干后用錐銷(xiāo)裝緊與型筒的兩端；
4. 檢查澆包和過(guò)流槽。
2.1.2冶煉
1.爐料，根據(jù)化學(xué)成分的要求計(jì)算出各種配料的重量，準(zhǔn)確秤取，誤差為：m>40kg，±0.5kg；m≤40kg，±0.1kg。
2.將秤好的廢鋼、廢罐、鉻鐵、鎳板、鉬鐵等裝入中頻爐，仔細(xì)檢查有關(guān)設(shè)備，確認(rèn)能正常生產(chǎn)時(shí)方可送電，開(kāi)始電功率較小，
待電流沖擊停止后，逐漸增大功率到合適的數(shù)值。
3.取爐前鋼樣，待鋼水熔煉均勻，爐溫大約是1600℃時(shí)，取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)，爐前化驗(yàn)C，Cr，Ni；與此同時(shí)，加入硅鐵、錳鐵進(jìn)
行脫氧，然后加入氮化鉻，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整成分，冶煉大約14分鐘，溫度達(dá)到1670±20℃，取爐后試樣。
4.出鋼，斷開(kāi)電源，準(zhǔn)備出鋼，在盛鋼包內(nèi)加一定數(shù)量的稀土（粒度≤15mm），鋼水流入盛鋼包內(nèi)需鎮(zhèn)靜3~5分鐘。
2．1.3 離心機(jī)準(zhǔn)備
出爐斷電時(shí)，開(kāi)始啟動(dòng)離心機(jī)，2分鐘后型筒轉(zhuǎn)速達(dá)到900~950轉(zhuǎn)，將裝有（16~19kg）的石英砂的送砂管推進(jìn)型筒，均勻旋轉(zhuǎn)開(kāi)始
拋砂。
精密耐熱鑄鋼ZG30Cr26Ni5閥板玻璃輥
