北流市一體化生活污水處理設(shè)備
地埋式處理污水設(shè)備銷售環(huán)保設(shè)備經(jīng)驗(yàn)。提供一體化廢水處理設(shè)備地埋式處理污水設(shè)備包安裝調(diào)試。
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一、化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸按鎂沉淀，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達(dá)到去除氨氮的目的。磷酸按鎂俗稱鳥糞石，可用作堆肥、土壤的添加劑或建筑結(jié)構(gòu)制品的阻火劑。反應(yīng)方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影響化學(xué)沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑對(duì)氨氮廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明當(dāng)pH值為10，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1.2時(shí)，處理效果較好。
以氯化鎂和磷酸氫二鈉為沉淀劑進(jìn)行研究，結(jié)果表明當(dāng)pH值為9.5，鎂、氮、磷的摩爾比為1.2:1:1時(shí)，處理效果較好。
對(duì)新出現(xiàn)的高濃度氨氮有機(jī)廢水一生物質(zhì)煤氣廢水進(jìn)行研究，結(jié)果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明顯優(yōu)于其他沉淀劑組合。當(dāng)pH值為10.0，溫度為30℃，n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1時(shí)攪拌30min廢水中氨氮質(zhì)量濃度從處理前的222mg/L降到17mg/L，去除率為92.3%。
將化學(xué)沉淀法和液膜法相結(jié)合用于高濃度工業(yè)氨氮廢水的處理。在對(duì)沉淀法工藝進(jìn)行優(yōu)化的條件下，使氨氮去除率達(dá)到98.1%，然后聯(lián)用液膜法進(jìn)一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L，達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)化學(xué)沉淀法進(jìn)行改進(jìn)研究，考察Mg2﹢以外的二價(jià)金屬離子(Ni2﹢，Mn2﹢，Zn2﹢，Cu2﹢，F(xiàn)e2﹢)在磷酸根作用下對(duì)氨氮的去除效果。對(duì)硫酸銨廢水體系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工藝。結(jié)果表明，可以實(shí)現(xiàn)以石灰取代傳統(tǒng)的NaOH調(diào)節(jié)劑。

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)氨氮廢水濃度較高時(shí)，應(yīng)用其它方法受到限制，如生物法、折點(diǎn)氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時(shí)可先采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行預(yù)處理;化學(xué)沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡(jiǎn)單;形成含磷酸餒鎂的沉淀污泥可用作復(fù)合肥料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費(fèi)用，利于大規(guī)模應(yīng)用。
化學(xué)沉淀法的缺點(diǎn)是由于受磷酸鐵鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達(dá)到一定濃度后，再投人藥劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學(xué)沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用;藥劑使用量大，產(chǎn)生的污泥較多，處理成本偏高;投加藥劑時(shí)引人的氯離子和余磷易造成二次污染。
吹脫法吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達(dá)到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應(yīng)用較多。
對(duì)吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH值。在水溫大于2590，氣液比在3500左右，pH=10.5左右，對(duì)于氨氮濃度高達(dá)2000-4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。
對(duì)含(NH4)2S0的高濃度氨氮廢水進(jìn)行研究，結(jié)果表明，當(dāng)pH=11.5，吹脫溫度為80cC，吹脫時(shí)間為120min，廢水中氨氮脫除率可達(dá)99.2%。
采用逆流吹脫塔對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行吹脫，結(jié)果表明，吹脫效率隨pH值升高而增大;氣液比越大，氨吹脫傳質(zhì)推動(dòng)力越大，吹脫效率也隨之增大。
吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡(jiǎn)便，易于控制。對(duì)于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用。吹脫法是目前常用的物化脫氮技術(shù)。但吹脫法存在一些缺點(diǎn)，如吹脫塔內(nèi)經(jīng)常結(jié)垢，低溫時(shí)氨氮去除效率低，吹脫的氣體形成二次污染等。吹脫法一般與其它氨氮廢水處理方法聯(lián)合運(yùn)用，用吹脫法對(duì)高濃度氨氮廢水預(yù)處理。國(guó)外較經(jīng)濟(jì)有效的處理方法是先用溶劑萃取法將廢水中的苯酚含量降低到2000mg/L以下然后再用XAD——4吸附樹脂來處理苯酚生產(chǎn)廢水，經(jīng)樹脂吸附后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并可回收苯酚，但該法同樣存在進(jìn)水濃度不能過高的問題。
解決酚類廢水的處理問題，近幾年來國(guó)內(nèi)外的研究較多，其中發(fā)展前景的是生物流化床法、乳狀液膜法和絡(luò)合萃取法。
北流市一體化生活污水處理設(shè)備生物流化床具有容積負(fù)荷大、處理效果好、效率高等特點(diǎn)，可處理大量高濃度的含酚廢水。日本石油公司開發(fā)的以聚乙烯醇凝膠為載體，固定生物催化劑的生物處理含酚廢水技術(shù)。MCAT耐用性好，活性可保持3年以上，可將原水中酚的濃度降到25mg/L以下。
絡(luò)合萃取技術(shù)已成為化工分離領(lǐng)域的研究開發(fā)主要方向之一。清華大學(xué)化工萃取實(shí)驗(yàn)室采用QH——1絡(luò)合萃取劑處理濃度1000~10000mg/L含酚廢水，在室溫下經(jīng)2~3級(jí)逆流萃取，廢水中的含酚量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，再用氫氧化鈉反萃，回收溶劑和苯酚，回收率99%。
乳狀液分離技術(shù)中萃取與反萃一次完成，分離效率高，投資與工作成本低。乳狀液膜用于處理含酚廢水，對(duì)于4000mg/L含酚廢水，經(jīng)過二級(jí)或三級(jí)處理后，除酚率可達(dá)99.9%，并可同時(shí)獲得酚鈉鹽的濃縮液。經(jīng)濟(jì)效益明顯，但該法制乳、破乳等工序與技術(shù)較為復(fù)雜。
8、對(duì)硝基苯酚
對(duì)硝基酚生產(chǎn)廢水國(guó)內(nèi)普遍采用萃取法或大孔樹脂只附法等進(jìn)行處理，江蘇石油化工學(xué)院開發(fā)的CHA——101樹脂，出水的含量可小于0.5mg/L。但處理后水中仍含有大量的無機(jī)鹽。該法僅用做綜合處理的預(yù)處理，處理后廢水不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)一步治理。

9、對(duì)氨基酚
對(duì)氨基酚國(guó)內(nèi)目前主要采用樹脂吸附法，但效果和經(jīng)濟(jì)生均有待進(jìn)一步提高。清華大學(xué)戴猷元采用20%P204+30%正辛醇+50%煤油體作為分離對(duì)氨基酚廢水的萃取劑，采用三級(jí)錯(cuò)流，廢水中的對(duì)氨基酚去除率達(dá)，用2%稀鹽酸在40~50℃經(jīng)兩級(jí)反萃取，反萃率和對(duì)氨基酚的回收率可接近。
工業(yè)廢水處理的困難既有技術(shù)方面的原因也有市場(chǎng)方面的原因，還有宏觀環(huán)境和管理的。主要問題如下:
，工業(yè)廢水處理技術(shù)特別復(fù)雜。工業(yè)廢水的處理工藝復(fù)雜，對(duì)治理工藝的選擇要考慮很多方面，包括污染企業(yè)的生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢水成分復(fù)雜，不像市政污水污染物單一，技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單。
第二，工業(yè)廢水處理技術(shù)水平有限。從目前掌握的技術(shù)水平看，國(guó)內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在理論上是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，但是不能達(dá)到真正的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。如制藥廢水、味精廢水等，處理難度很大，現(xiàn)有的技術(shù)水準(zhǔn)還有待提高。
第三，我國(guó)經(jīng)濟(jì)還不是很發(fā)達(dá)，不僅廢水難處理，對(duì)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)大的高產(chǎn)污企業(yè)還會(huì)繼續(xù)存在。就制藥行業(yè)來說，我國(guó)很多制藥廠是初級(jí)制藥，產(chǎn)污量很大。
第四，工業(yè)園區(qū)廢水處理問題。工業(yè)園區(qū)本意是將工業(yè)廢水集中處理，但是現(xiàn)實(shí)運(yùn)作中又造成了新的問題。工業(yè)廢水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水處理廠，每個(gè)工廠的廢水要處理到一定程度才能進(jìn)入污水處理廠。那么容易處理的污染物質(zhì)工廠自行處理了，到了末端的污染物質(zhì)大部分都是難以處理的，zui終導(dǎo)致污水處理廠運(yùn)行負(fù)荷非常高，無法實(shí)現(xiàn)污染物的削減。
第五，“負(fù)效應(yīng)”問題。一些產(chǎn)生污染的企業(yè)并不想在廢水治理方面投入太多，逐利的企業(yè)還會(huì)存在這樣的觀念。企業(yè)的趨利性導(dǎo)致工業(yè)廢水不能真正有效處理。
第六，市場(chǎng)混亂問題。承接工業(yè)廢水治理項(xiàng)目的治污企業(yè)魚龍混雜，因此，行業(yè)中形成了惡性競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致一些曾經(jīng)致力于工業(yè)廢水領(lǐng)域的企業(yè)在遇到機(jī)會(huì)時(shí)紛紛轉(zhuǎn)型。
第七，規(guī)模效應(yīng)問題。很多工業(yè)廢水處理項(xiàng)目的單子不夠大，難以形成規(guī)模效應(yīng)。
第八，商業(yè)模式問題。每個(gè)環(huán)保公司都有出奇制勝的生存之道，但是主要模式仍為“設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工”，其他普遍適用的商業(yè)模式仍在摸索。
第九，*誤區(qū)。我國(guó)推行工業(yè)廢水處理*已經(jīng)多年，但真正意義上的*是做不到的，我國(guó)目前也不存在完美的*案例。*的誤區(qū)使很多企業(yè)在此問題上盲目上設(shè)備、上技術(shù)。
第十，排放標(biāo)準(zhǔn)難落實(shí)、監(jiān)管不嚴(yán)問題。監(jiān)管不嚴(yán)、“一刀切”、脫離實(shí)際是一些行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)難以落到實(shí)處的主要原因，工業(yè)廢水處理行業(yè)也存在同樣問題。采用混凝+鐵炭微電解/H2O2+活性炭吸附聯(lián)合工藝處理高濃度化學(xué)清洗廢水，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，COD 去除率穩(wěn)定在98%左右，出水COD 降至100 mg/L 左右，達(dá)到了*排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)。聯(lián)合工藝運(yùn)行穩(wěn)定、成本合理、操作簡(jiǎn)單，是高濃度化學(xué)清洗廢水適宜的處理技術(shù)。