小型康復中心污水處理設(shè)備
地埋式處理污水設(shè)備銷售環(huán)保設(shè)備經(jīng)驗。提供一體化廢水處理設(shè)備地埋式處理污水設(shè)備包安裝調(diào)試。
小區(qū)污水處理設(shè)備設(shè)備終身維護，合作企業(yè)眾多，可上門面談。生活小區(qū)污水處理設(shè)備歡迎新老客戶
國外較經(jīng)濟有效的處理方法是先用溶劑萃取法將廢水中的苯酚含量降低到2000mg/L以下然后再用XAD——4吸附樹脂來處理苯酚生產(chǎn)廢水，經(jīng)樹脂吸附后可達到排放標準，并可回收苯酚，但該法同樣存在進水濃度不能過高的問題。
解決酚類廢水的處理問題，近幾年來國內(nèi)外的研究較多，其中發(fā)展前景的是生物流化床法、乳狀液膜法和絡(luò)合萃取法。
生物流化床具有容積負荷大、處理效果好、效率高等特點，可處理大量高濃度的含酚廢水。日本石油公司開發(fā)的以聚乙烯醇凝膠為載體，固定生物催化劑的生物處理含酚廢水技術(shù)。MCAT耐用性好，活性可保持3年以上，可將原水中酚的濃度降到25mg/L以下。
絡(luò)合萃取技術(shù)已成為化工分離領(lǐng)域的研究開發(fā)主要方向之一。清華大學化工萃取實驗室采用QH——1絡(luò)合萃取劑處理濃度1000~10000mg/L含酚廢水，在室溫下經(jīng)2~3級逆流萃取，廢水中的含酚量低于國家標準，再用氫氧化鈉反萃，回收溶劑和苯酚，回收率99%。
乳狀液分離技術(shù)中萃取與反萃一次完成，分離效率高，投資與工作成本低。乳狀液膜用于處理含酚廢水，對于4000mg/L含酚廢水，經(jīng)過二級或三級處理后，除酚率可達99.9%，并可同時獲得酚鈉鹽的濃縮液。經(jīng)濟效益明顯，但該法制乳、破乳等工序與技術(shù)較為復雜。
8、對硝基苯酚
對硝基酚生產(chǎn)廢水國內(nèi)普遍采用萃取法或大孔樹脂只附法等進行處理，江蘇石油化工學院開發(fā)的CHA——101樹脂，出水的含量可小于0.5mg/L。但處理后水中仍含有大量的無機鹽。該法僅用做綜合處理的預處理，處理后廢水不能達到國家規(guī)定的排放標準，需進一步治理。

9、對氨基酚
對氨基酚國內(nèi)目前主要采用樹脂吸附法，但效果和經(jīng)濟生均有待進一步提高。清華大學戴猷元采用20%P204+30%正辛醇+50%煤油體作為分離對氨基酚廢水的萃取劑，采用三級錯流，廢水中的對氨基酚去除率達，用2%稀鹽酸在40~50℃經(jīng)兩級反萃取，反萃率和對氨基酚的回收率可接近。
工業(yè)廢水處理的困難既有技術(shù)方面的原因也有市場方面的原因，還有宏觀環(huán)境和管理的。主要問題如下:
，工業(yè)廢水處理技術(shù)特別復雜。工業(yè)廢水的處理工藝復雜，對治理工藝的選擇要考慮很多方面，包括污染企業(yè)的生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢水成分復雜，不像市政污水污染物單一，技術(shù)相對簡單。
第二，工業(yè)廢水處理技術(shù)水平有限。從目前掌握的技術(shù)水平看，國內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在理論上是達不到標準的，但是不能達到真正的長期穩(wěn)定運行。如制藥廢水、味精廢水等，處理難度很大，現(xiàn)有的技術(shù)水準還有待提高。
第三，我國經(jīng)濟還不是很發(fā)達，不僅廢水難處理，對經(jīng)濟貢獻大的高產(chǎn)污企業(yè)還會繼續(xù)存在。就制藥行業(yè)來說，我國很多制藥廠是初級制藥，產(chǎn)污量很大。
第四，工業(yè)園區(qū)廢水處理問題。工業(yè)園區(qū)本意是將工業(yè)廢水集中處理，但是現(xiàn)實運作中又造成了新的問題。工業(yè)廢水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水處理廠，每個工廠的廢水要處理到一定程度才能進入污水處理廠。那么容易處理的污染物質(zhì)工廠自行處理了，到了末端的污染物質(zhì)大部分都是難以處理的，zui終導致污水處理廠運行負荷非常高，無法實現(xiàn)污染物的削減。
第五，“負效應(yīng)”問題。一些產(chǎn)生污染的企業(yè)并不想在廢水治理方面投入太多，逐利的企業(yè)還會存在這樣的觀念。企業(yè)的趨利性導致工業(yè)廢水不能真正有效處理。
第六，市場混亂問題。承接工業(yè)廢水治理項目的治污企業(yè)魚龍混雜，因此，行業(yè)中形成了惡性競爭，導致一些曾經(jīng)致力于工業(yè)廢水領(lǐng)域的企業(yè)在遇到機會時紛紛轉(zhuǎn)型。
第七，規(guī)模效應(yīng)問題。很多工業(yè)廢水處理項目的單子不夠大，難以形成規(guī)模效應(yīng)。
第八，商業(yè)模式問題。每個環(huán)保公司都有出奇制勝的生存之道，但是主要模式仍為“設(shè)計、采購、施工”，其他普遍適用的商業(yè)模式仍在摸索。
第九，*誤區(qū)。我國推行工業(yè)廢水處理*已經(jīng)多年，但真正意義上的*是做不到的，我國目前也不存在完美的*案例。*的誤區(qū)使很多企業(yè)在此問題上盲目上設(shè)備、上技術(shù)。
第十，排放標準難落實、監(jiān)管不嚴問題。監(jiān)管不嚴、“一刀切”、脫離實際是一些行業(yè)排放標準難以落到實處的主要原因，工業(yè)廢水處理行業(yè)也存在同樣問題。采用混凝+鐵炭微電解/H2O2+活性炭吸附聯(lián)合工藝處理高濃度化學清洗廢水，工藝運行穩(wěn)定，COD 去除率穩(wěn)定在98%左右，出水COD 降至100 mg/L 左右，達到了*排放標準(GB8978—1996)。聯(lián)合工藝運行穩(wěn)定、成本合理、操作簡單，是高濃度化學清洗廢水適宜的處理技術(shù)。
小型康復中心污水處理設(shè)備厭氧消化處理方式，可分解有機污染物并從中提取生物質(zhì)能，獲得新能源，既解決環(huán)境污染問題，又緩解能源短缺壓力，同時大量減少碳排放。作為一種的處理方式，厭氧消化處理工藝目前已經(jīng)越來越被國家及行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士所認可。
AAe-HHAR(High-densityHigh-efficiencyanaerobic)高濃度高效率厭氧消化處理技術(shù)與傳統(tǒng)高濃度廢水處理的區(qū)別：
AAe- HHAR是指高濃度是固體含量，固體濃度可達8～15%，折合COD濃度達到88000～225000mg/l，且主要為固體物質(zhì)是不可溶解的COD。目前，AAe-HHAR厭氧消化處理工藝是其它厭氧工藝濃度的2～4倍。
AAe-HHAR高濃度厭氧消化反應(yīng)器反應(yīng)物料含固量8~15%，而其它厭氧反應(yīng)器進料濃度僅4%左右，1立方池容相當于其它厭氧反應(yīng)器池容的2～4倍，節(jié)約反應(yīng)容積，節(jié)省池容，節(jié)省投資。
高濃度厭氧消化，同規(guī)模項目進料量是其它厭氧反應(yīng)器的1/2或更少，從而減少厭氧系統(tǒng)原料增溫需要的熱量，系統(tǒng)用熱是其它反應(yīng)器的1/2；
同時減少運行中物料輸送動力消耗，節(jié)省電費；
減少固液分離機處理量，減少消化后沼液產(chǎn)量。
氨氮廢水的形成一般是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。
氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養(yǎng)殖等行業(yè)。排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨氮廢水對魚類及某些生物也有毒害作用。
另外，當含少量氨氮的廢水回用于工業(yè)中時，對某些金屬，特別是銅具有腐蝕作用，還可以促進輸水管道和用水設(shè)備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和設(shè)備。
處理氨氮廢水的方法有很多，目前常見的有化學沉淀法、吹脫法、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。
生物降解法是目前處理低濃度硝基化合物廢水既經(jīng)濟又有效的方法，不過需要加強菌種的選擇和馴化，將其有機地與化學或物理處理法相結(jié)合，以提高硝基物廢水的處理水平。

3、二硝基氯苯
二硝基氯苯屬于難以生物降解的有機物，目前國內(nèi)主要采用活性炭或煤渣吸附處理二硝廢水，處理后基本上能達到國家排放標準。但處理成本高，且活性炭難以再生，造成二次開發(fā)污染。
4、苯胺
苯胺生產(chǎn)廢水經(jīng)典的處理方法是采用厭氧細菌的生化處理法，但該法需在進生化池前用共沸蒸餾法或有機溶劑如苯、甲苯進行萃取預處理，將廢水中的苯胺降低到500ppm以下，過程的經(jīng)濟生不是很理想，處理成本高。
清華大學采用絡(luò)合萃取法對國內(nèi)多家含苯胺廢水進行處理，經(jīng)2~3級逆流萃取后廢水中的苯胺含量由15g/L降低到0.3mg/L以下，直接達到排放標準，并可回收99%的苯胺，具有一定的經(jīng)濟效益。另外，還開發(fā)出雙溶劑絡(luò)合萃取劑，可將廢水中的硝基苯含量將至1ppb以下，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
5、4—氨基二苯胺
國外一般采用活性炭吸附、過濾，然后采用焚燒的方法處理縮合母液中的有機物。也有用苯、甲苯等溶劑萃取的方法回收有機物，但效果不高，處理后的高含鹽廢水仍無法處理。
國內(nèi)姜力夫人等人對縮合廢水采用濃縮結(jié)晶的方法回收KCL，然后焚燒除去有機物，再用離子交換樹脂法生產(chǎn)K2CO3回用于生產(chǎn)工藝。
6、鄰苯二胺
江蘇化工學院和江陰永聯(lián)集團用H——103樹脂吸附處理含13000mg/L鄰苯二胺的廢水，出水鄰苯二胺降到350mg/L，用稀鹽酸為脫附劑可回收90%的鄰苯二胺，COD去除率90%。
沈陽化工學院綜合利用研究所開發(fā)出以磷酸三丁脂為萃取劑回收廢水中鄰苯二胺的技術(shù)，回收率85%，還可回收硫化鈉。該技術(shù)可與中分式萃取塔結(jié)合，實現(xiàn)多級連續(xù)萃取，效果更好。
齊兵等人應(yīng)用液膜法處理高濃度鄰苯二胺廢水效果較好，主要過程包括制備乳液、液膜萃取、澄清分離等過程。選用氯fang為傳質(zhì)介質(zhì)，將廢水中鄰苯二胺以鹽類的形式回收，乳液可以復用或破乳后再制乳，具有較好的發(fā)展前景。
7、苯酚
國內(nèi)傳統(tǒng)的苯酚廢水處理方法為用苯、重苯、醋酸乙酯和N——503——煤油等為溶劑的萃取法，苯酚的去除率99%左右，但萃取后的水中仍含有10mg/L的酚，遠高于國家標準0.5mg/L。當濃度過高無法處理時，則采焚燒法處理，非常不經(jīng)濟。