醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備
設備價格便宜,質(zhì)量好,有保障,同時我們有專門的物流專線,發(fā)貨快,按時到貨,不會耽誤您設備的安裝和使用。
占地小、節(jié)能環(huán)保、靈活性好、維護簡單、工藝新穎、適用范圍廣。
1、環(huán)保政策新動向
《水污染防治法》的修訂，降低了公眾參與門檻，監(jiān)管從嚴（如不允許跨流域排放，加大處罰力度等），推進排污許可證試點，加大了環(huán)評、檢測機構(gòu)的連帶責任；對《國家危險廢物名錄》也進行了修訂，調(diào)整了《名錄》廢物種類，明確了煤化工相關(guān)危廢名錄。
2、煤化工廢水污染源解析
煤制氣廢水主要來自加壓氣化廢水和部分渣池廢水；催化廢水是典型的煤制油廢水來源，加氫精制、裂化等也是煤制油高濃度污水的來源；費托合成廢水量雖小，但處理難度較大；MTO污水及少量廢堿液是煤制烯烴較其他工藝增多的廢水污染源；公用工程、輔助工程等廢水也是產(chǎn)污環(huán)節(jié)。
3、現(xiàn)代煤化工廢水處理現(xiàn)狀
煤化工廢水處理工藝大致劃分為廢水預處理、生化處理、含鹽廢水回用、高鹽水處理四個工藝單元。
3.1、廢水預處理單元
固定床氣化廢水是煤化工項目的典型廢水，通常采用煤氣水分離、酚氨回收作為預處理手段。目前主要采用“先脫氨再萃取”的技改技術(shù)，下一步優(yōu)化空間主要是優(yōu)化操作和設備選型。
3.2、生化處理單元
固定床氣化普遍采用厭氧、好氧相結(jié)合的生化處理方式，關(guān)鍵是提高廢水的可生化性，氣流床氣化采用常規(guī)生化處理技術(shù)即可達標。目前國內(nèi)技術(shù)基本滿足回用要求，下一步主要是優(yōu)化技術(shù)集成，降低運行成本。
3.3、含鹽廢水回用單元
基本采用雙膜，以超濾、反滲透為主的處理工藝。差異主要體現(xiàn)在廢水回收率上。下一步優(yōu)化空間主要是重視有機物、硬度對膜系統(tǒng)的影響，zui大限度提升回收率。
3.4、高濃鹽水處理單元
一種是送蒸發(fā)塘，利用環(huán)境本身的蒸發(fā)能力蒸發(fā)水分；一種是采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進一步回收水分，生產(chǎn)結(jié)晶鹽。目前尚沒有企業(yè)真正通過蒸發(fā)結(jié)晶工藝將煤化工的高濃鹽水結(jié)晶分離出純凈的硫酸鈉和氯hua鈉。下一步重點工作是篩選核心技術(shù)，在試驗驗證的基礎上優(yōu)化集成，探索雜鹽減量化、資源化新途徑。
3.5、非正常工況廢水處置現(xiàn)狀
停工以及檢修等非正常工況下工藝裝置用水、排水的不平衡會使處理達到循環(huán)水回用標準的污水無法全部回用。個別項目廢水暫存池設置不合理無法保證大部分水回用，一旦暫存池蓄滿，廢水無法全部回用，企業(yè)將被迫停車檢修，頻繁開停車造成污染更加嚴重。
目前神華煤制油、大唐多倫、克旗、新疆慶華等已投運蒸發(fā)塘均存在高液位運行情況。
醫(yī)院醫(yī)療污水處理設備4、現(xiàn)代煤化工廢水處理全流程控制
全流程控制理念主要包括：生產(chǎn)工藝環(huán)保比選、工藝設計思路改革、大水系統(tǒng)管理體系、合理確定排污方向以及攻克污染處置難題五大部分。全流程控制理論應用于煤化工廢水處理，工藝設計將從以COD去除為主線，逐漸轉(zhuǎn)變到重視TDS減量，以TDS減量為主線，對各股濃鹽水進行分質(zhì)、分級處理利用。將全流程控制理論應用于煤化工節(jié)水減排，利用“水夾點”方法逐級利用水質(zhì)，合理配置水源和水阱，從系統(tǒng)的角度考慮水的有效利用，做好全廠水平衡。整個系統(tǒng)由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜組件和自控系統(tǒng)等組成。污水由調(diào)節(jié)池泵入?yún)捬鯁卧腿毖鯁卧?，之后進入好氧單元，膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。厭氧池和缺氧池設有攪拌機，好氧池底部裝有微孔曝氣器。MBR 池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，采用鼓風機曝氣。整個工藝設兩個回流系統(tǒng)：一是將MBR 池內(nèi)混合液回流至缺氧池以實現(xiàn)反硝化脫氮，二是將缺氧池內(nèi)混合液回流至厭氧池以實現(xiàn)厭氧釋磷。
實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：
(1)A2/O-MBR 組合工藝對高濃度有機廢水具有良好的處理效果，工藝運行穩(wěn)定，具有較強的抗沖擊負荷能力。系統(tǒng)對COD、NH3-N、SS 的去除率分別達到97%、96.8%、95.3%，在MBR 中設置缺氧區(qū)和泥水回流裝置可提高MBR 對污染物的去除效果。對污染物的去除，生物反應器起主要作用，膜截留只起到輔助作用。
(2)污泥負荷為0.40~0.55 kg/(kg˙d)時，COD 去除率呈現(xiàn)隨污泥負荷升高而上升的趨勢，去除率保持在93.5%左右。當污泥負荷為0.40~0.80 kg/(kg˙d)之間時，COD 去除率達到89%以上。
(3)當抽停時間分別為12、4 min 時，系統(tǒng)能保持膜過濾性能的穩(wěn)定。隨運行時間的增加，膜過濾阻力呈線性增長。
電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式：
(1)采用傳統(tǒng)澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→除二氧化碳風機→中間水箱→陰離子交換床→陰陽離子交換床→樹脂捕捉器→機組用水。
采用澄清、過濾+離子交換的優(yōu)點在于初期投資少，設備占用地方較少，但離子交換器失效需要酸、堿進行再生來恢復其交換容量，且再生所產(chǎn)生的廢液需要中和排放，后期成本較高，容易對環(huán)境造成破壞。
(2)采用反滲透+混床制水方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質(zhì)過濾器→活性碳濾器→精密過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床裝置→樹脂捕捉器→除鹽水箱。
采用反滲透+混床工藝是化學制取超純除鹽水相對經(jīng)濟的方法，只需對混床進行再生，且經(jīng)過反滲透半除鹽處理的水質(zhì)較好，緩解了混床的失效頻度。同時，減少了再生需要的酸、堿用量，對環(huán)境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大，但總的比較相對劃算，多數(shù)電廠目前考慮接受這種制水工藝。
