ZG3Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZG3Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節(jié)省人力，生產(chǎn)速率；
5、生產(chǎn)成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質(zhì)幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)
脫蠟精密鑄造件廣泛應(yīng)用于引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、、事務(wù)機(jī)器及其他機(jī)器零件。
ZG3Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件濟(jì)寧國弘生產(chǎn)廠通常，孔徑應(yīng)大于2mm(薄件＞0.5mm)。通孔時，孔深／孔徑＜4-不通孔時，孔深／孔徑槽寬應(yīng)大于2mm，槽深不超過槽寬的2-6倍?！ ∩贌峁?jié)，壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨(dú)設(shè)置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補(bǔ)縮鑄件。與此工藝相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，并使壁厚分布符合定向凝固原則。 免大平板結(jié)構(gòu)由于熔模型殼的高溫強(qiáng)度較低，容易變形，所以設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量避免大的平面?！ 〗饘傩丸T件： 件的外形和內(nèi)腔應(yīng)力求簡單，盡可能加大鑄件的結(jié)構(gòu)斜度，避免采用直徑過小或過深的孔，以便于型芯和保證鑄件順利取出。壁厚要均勻，以防出現(xiàn)縮松和裂紋缺陷；同時要注意壁厚不能太薄，盡量避免大的水平壁，以防止?jié)膊坏?、冷隔等缺陷，如鋁硅合金鑄件的小壁厚為2mm~4mm，鋁鎂合金的小壁厚為3mm－5mm。二是稀土合金耐磨管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能并具有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗量是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。度稀土合金耐磨管道件適用于火力發(fā)電廠鍋爐中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠輸送管道等。
ZG3Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件是怎么生產(chǎn)的？一、鑄造的定義：
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應(yīng)性廣，成本低；
應(yīng)用：汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優(yōu)點(diǎn)：
2、產(chǎn)品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。
1、鑄件容易產(chǎn)生的氣孔和縮松。
3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應(yīng)用：以產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優(yōu)點(diǎn)：
2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
優(yōu)點(diǎn):能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優(yōu)點(diǎn)：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設(shè)計靈活，度高；
4、投資和生產(chǎn)成本；
ZG3Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件濟(jì)寧國弘生產(chǎn)廠鑄件技術(shù)特點(diǎn)：
1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能；
