磁絮凝污水處理設備-磁混凝沉淀分離設備？磁載混凝沉淀技術介紹：

   此系列我公司研發(fā)制造的一款新型水處理裝備，其原理是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒（即磁粉），經過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細等不溶性污染物與磁粉有效結合，形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，實現(xiàn)固液的快速沉淀分離。

   沉淀池污泥經回流泵送磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。

工藝流程：

1、快速混凝區(qū)：

待處理水體經配水系統(tǒng)分配后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。

2、磁粉加載區(qū)：

磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。

從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內的污泥接觸。

3、絮凝區(qū)：

污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。

4、沉淀區(qū)

經過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中.污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。
5、速剪器
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，而進一步優(yōu)化設計的磁泥剪切機，筒體內部設置的雙式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
6、磁分離機
設備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含粉活泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進入污泥處理單元。

技術優(yōu)勢：

• 沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h；

• 污物去除率高：針對藻類、石油物質、重金屬等，去除率可達99%以上；

• 出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、濁度可達1NTU；

• 表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h；

• 停留時間短：進出水時間15~20min；

• 設備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等；

• 占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設備的1/5；

• 磁粉回收率高：99%以上的回收率；

• 運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右（進水條件限制）。

• 自動化程度高：PLC等多種智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守；

磁絮凝污水處理設備-磁混凝沉淀分離設備

可提供的設備形式：

1、土建池體系統(tǒng)改造

• 適用場所

適用于原有系統(tǒng)升增容改造，即將原沉淀池、初沉池、二沉池等沉淀設備進行改造，與磁載混凝系統(tǒng)相結合，形成新的沉淀系統(tǒng)，避免了土建設備的二次建設。

• 特點

土建費用低、項目投運快，運行費用低等

2、鋼制一體化設備

• 適用場所

適用于廠區(qū)內用過相應的沉淀系統(tǒng)，需要新增系統(tǒng)，同時不具備土建施工條件。一體化設備的反應區(qū)、沉淀區(qū)及污泥濃縮區(qū)等工藝設備，主要是由碳鋼鋼板焊接，并做相應的防腐處理后即可投運，取代了常規(guī)施工中的鋼砼池體。

• 特點：投運速度快、組合可變且方便、占地面積小及投資費用低等

3、移動式一體化裝置（車載或集裝箱等）

• 適用場所

主要適用于處理規(guī)模在5000m3/d以下的小型處理項目， 及應急處理項目的快速投運等。

• 尺寸規(guī)格：

注：可根據(jù)業(yè)主具體水質、水量進行針對性設計