產(chǎn)品詳情：

   4KW魚塘增氧漩渦氣泵是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源高壓鼓風機真空度zui高達105kpa,流量zui高達2500m3/h，是目前國內(nèi)壓力zui高，流量zui大的真空風機采用進口NSK/SKF軸承，采用國際通用電壓，可根據(jù)客戶要求定做防爆、防腐蝕、耐高溫；采用高新節(jié)能型全銅線繞線圈，機殼采用高強度鋁合金與電機機殼一天壓鑄成型，采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用，更加的節(jié)能環(huán)保。

   4KW魚塘增氧漩渦氣泵采用全新模具、鋁殼材質(zhì)，嚴格把關，品質(zhì)有保障，在性能上擁有吸氣量高達2500m3/h和780mbar的壓差，功率可達35KW；電機采用寬壓雙頻，使用零件達到要求,保護等級IP55（絕緣等級F或H級）；環(huán)保節(jié)能的新選擇，采用低噪音馬達加一體式的消音設備，噪音極低，可低至53dB。

漩渦高壓氣泵參數(shù)

   功率：2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）。

漩渦高壓氣泵工作原理

   接通電源后，風機旋轉(zhuǎn)，因為葉輪有凹槽設計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進風口處進入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動，每個凹槽經(jīng)過漩渦式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓而形成強大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

漩渦高壓氣泵配置

   1、機殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業(yè)三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級F級絕緣等級，其優(yōu)勢深受國內(nèi)外客戶青睞。3、風機油封：風機采用優(yōu)質(zhì)品牌油封和優(yōu)質(zhì)品牌氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

漩渦高壓氣泵性能特點

   1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、抽風送風機分為；氣力輸送、管道輸送；4、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；5、產(chǎn)生離心力的風葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動平衡，振動極低、風力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長。；6、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風葉，可產(chǎn)生大的負壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

漩渦高壓氣泵應用范圍

   主要用于制藥機械上的除塵吸塵器、膠囊印字機，膠囊充填機上的吹粒、空氣凈化設備、切紙機、燃燒降氧機、過濾嘴成型機、電鍍液攪拌、霧化干燥機、軸承清洗機械、蔬菜清洗機械、絲網(wǎng)印刷機械、噴砂機、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機械、雕刻機械、照相制版機 械、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應用。

高壓漩渦氣泵主要用途

   1、工業(yè)攪拌曝氣、清洗曝氣、水處理鼓風曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫(yī)院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業(yè)的真空送紙。4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)；7、水產(chǎn)養(yǎng)殖；8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。

漩渦高壓氣泵實現(xiàn)效率高的途徑

   1、設計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失；3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率；5、改進設計氣泵泵殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況；6、改進設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用；8、完善試驗檢驗設備，以便及時掌握鼓風機的實際空氣動力性能。

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