工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒

      工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒是本公司新推出的為工廠流水線安燈系統(tǒng)專業(yè)研發(fā)，具有反饋靈敏、容錯(cuò)能力強(qiáng)、抗干擾力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)化安裝等優(yōu)點(diǎn)，能輕松完成安燈系統(tǒng)組網(wǎng)，*適應(yīng)目前工廠安燈系統(tǒng)的要求，目前已在國(guó)內(nèi)好多汽車及配件生產(chǎn)企業(yè)使用，效果非常好，贏得客戶*。該產(chǎn)品采用多項(xiàng)專為工廠環(huán)境開發(fā)的新技術(shù)，使工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒的可靠性更高，更適合流水線安燈系統(tǒng)的應(yīng)用，同時(shí)成本比傳統(tǒng)方式組成的安燈系統(tǒng)更低，應(yīng)用面更廣。

     1、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒采用無(wú)線工業(yè)雙向通訊網(wǎng)絡(luò)，通訊更穩(wěn)定，距離更遠(yuǎn)；

     2、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒向上位機(jī)（主控計(jì)算機(jī)）發(fā)送按鈕信息；上位機(jī)回傳燈光變化指令，按鈕盒控制燈光發(fā)生變化；

     3、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒具有復(fù)訊功能，當(dāng)信號(hào)沒有有效發(fā)到上位機(jī)或是沒有收到上位機(jī)指令，按鈕盒會(huì)主動(dòng)再次與上位機(jī)進(jìn)行通訊；

     4、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒采用分散式控制方式，由各個(gè)按鈕盒在呼叫發(fā)生時(shí)主動(dòng)與上位機(jī)通訊，閑時(shí)靜默，有效保證了通訊的實(shí)時(shí)性；

     5、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒采用工業(yè)塑料或鑄鋁外殼，美觀，結(jié)實(shí)；

     6、 工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒選用優(yōu)質(zhì)的工業(yè)按鈕，經(jīng)久耐用，不懼惡劣環(huán)境。

工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒實(shí)物圖片：

      當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)候（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒上對(duì)應(yīng)異常按鈕，通過中文Bp機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)J燈、現(xiàn)場(chǎng)看板、對(duì)講機(jī)平臺(tái)、廣播平臺(tái)、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)。并實(shí)時(shí)監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時(shí)間，事件的響應(yīng)時(shí)間，以及事件處理時(shí)間，一定時(shí)間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束，自動(dòng)逐級(jí)匯報(bào)主管。同時(shí)對(duì)事件的處理做知識(shí)日志文檔，包括事件的原因、事件的對(duì)策等。工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒基于無(wú)線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz（公用免費(fèi)頻段）雙向數(shù)字傳送技術(shù)、雙向驗(yàn)證以及PC Base技術(shù)采集控制模式，實(shí)現(xiàn)架構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活布置、維護(hù)簡(jiǎn)單、可操作性、可擴(kuò)展性。系統(tǒng)采用無(wú)線雙向驗(yàn)證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。

     普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場(chǎng)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)andon安燈系統(tǒng)看板顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長(zhǎng)響應(yīng),到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

     設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入,這時(shí)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的andon安燈系統(tǒng)看板板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)設(shè)備后,再次按下按鈕復(fù)位,音樂停止,andon安燈系統(tǒng)看板板上的呼叫信息還原,等待下一個(gè)次呼叫.

     物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體物料信息的確認(rèn),這時(shí)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的andon安燈系統(tǒng)看板板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.

     質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體質(zhì)量問題信息的確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)andon安燈系統(tǒng)看板顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

      由于工位位置相對(duì)固定，工位物料呼叫按鈕到料庫(kù)服務(wù)器計(jì)算機(jī)之間的信息傳遞，我們采用有線網(wǎng)絡(luò)的方式；而配送小車（包括鏟車、牽引車）在車間各處移動(dòng)送料，因此從配送小車到系統(tǒng)服務(wù)器之間的信息傳遞，我們采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的方式。系統(tǒng)分為三層結(jié)構(gòu)： 現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置，按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式。當(dāng)生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)如設(shè)備故障等異常 狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員可通過按鈕點(diǎn)亮相應(yīng)的警示燈或者直接通過觸摸屏進(jìn)行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動(dòng)線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器，服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進(jìn)行歸類整理，并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員，將信息通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車，并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應(yīng)呼喚并及時(shí)將物料送達(dá)位置，再次點(diǎn)擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請(qǐng)求，完成一次完整的配送?？傊?，工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒是綜合性的物流管理系統(tǒng)*的重要組成部件，它不僅能提供物料配送及時(shí)信息，還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫(kù)存信息，給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。

      智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。已經(jīng)將數(shù)據(jù)電子化，在后期的統(tǒng)計(jì)，使用方面比較方便快捷，尤其是那種規(guī)模比較大，時(shí)間比較久的項(xiàng)目，在終復(fù)盤時(shí)可以精準(zhǔn)完整的調(diào)用這些數(shù)據(jù)。在使用ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介時(shí)，可以通過切換圖表來顯示不同維度的數(shù)據(jù)，而且它能夠自動(dòng)產(chǎn)生一些統(tǒng)計(jì)類的數(shù)據(jù)，以便隨時(shí)抓取應(yīng)用。正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對(duì)細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時(shí)，管理的復(fù)雜度和錯(cuò)誤率會(huì)急劇上升。因此，MES的ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       通過看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在時(shí)間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。

       周轉(zhuǎn)的過程也不需要ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。在分析了ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介無(wú)論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介的性能。經(jīng)過對(duì)比分析，我們得出了ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介的優(yōu)勢(shì)所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，由于生產(chǎn)是不可能*照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。方案的核心是通過實(shí)現(xiàn)工廠的全面可視化、自動(dòng)化管理，終達(dá)到提高效率、降低成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

       通過各種形式（如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等）把生產(chǎn)過程的情況在大屏上顯示，如生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、合格品率，正負(fù)差額、時(shí)間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時(shí)能夠快速制定解決方案和實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時(shí)的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。

        能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來,對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中。設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置。品保部門主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來我們主要討論的是ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，首要考慮的是物料申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸、追蹤和物料接收的流程。

        分析了ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介無(wú)論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們來探討下ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介的性能。生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢和管控功能。例如設(shè)備信息、報(bào)告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向*、零庫(kù)存進(jìn)軍。是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。ERP車間液晶顯示電子看板簡(jiǎn)介將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。

      工業(yè)andon安燈系統(tǒng)按鈕盒屬于定制型產(chǎn)品，根據(jù)要求不同，所以設(shè)計(jì)外觀、功能、價(jià)格都不同。如需要我們根據(jù)您公司的情況擬定合適的方案，