LG-孔板流量計現(xiàn)貨*

孔板流量計出現(xiàn)故障問題分析巧妙解決方法：

孔板流量計是目前在石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域用于測量氣體、蒸汽、液體及引的流量的主要手段。
1、流通截面積的變化  在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會粘接上一層污垢或雜質(zhì)，導致流通截面積變小，測量差壓就會增大，從而測量流量增大。
解決辦法：檢查孔板周圍是否干凈，對其進行清洗。
2、變送器零點漂移  如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是正漂移，顯示的差壓將會增大，顯示的流量就會增大。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。

飽和蒸汽流量計這種情況的原因多種多樣，如選型不合理，量程不合適，上下游直管段長度不足，安裝不正確，流體物性偏離設計狀態(tài)太大，工況條件超過允許值，脈動流影響，振動等環(huán)境條件太復雜等。因此流量測量是一個系統(tǒng)問題，包括檢測裝置、顯示裝置、前后直管段、輔助設備。流量測量精確度指的是流量測量系統(tǒng)所獲得的精確度，它同流量計本身的精確度是有區(qū)別。僅僅蒸汽流量計本身性能好，精確度高，并不一定能獲得較高的測量精確度。要保證流量測量系統(tǒng)的精確度，流量計除了合理的選型，正確安裝與調(diào)試，及時的維護和保養(yǎng)之外，F(xiàn)X-LG飽和蒸汽流量計使用中的考慮因素：

供水管道結垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100ｍｍ口徑儀表內(nèi)徑變化1ｍｍ會帶來約2％附加誤差。

　?。?）FX-LG的應用有一定局限性，它只能測量導電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。

　?。?）是通過測量導電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求，對于液態(tài)介質(zhì)，應測量質(zhì)量流量，測量介質(zhì)流量應涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果轉換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。

　?。?）用來測量帶有污垢的粘性液體時，粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電極上，使變送器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電極上污垢物達到一定厚度，可能導致儀表無法測量。

　?。?）變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號，除流量信號外，還夾雜一些與流量無關的信號，如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準確測量流量，必須消除各種干擾信號，有效放大流量信號。應該提高流量轉換器的性能，好采用微處理機型的轉換器，用它來控制勵磁電壓，按被測流體性質(zhì)選擇勵磁方式和頻率，F(xiàn)X-LG可以排除同相干擾和正交干擾。

　　管道安裝條件：

　　1節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

　　2安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。

　　3為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以：

　?。?) 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

　　(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%（2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。

　　(3)節(jié)流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2。

　　容易受到振動的干擾，設計精良的FX-LG可以通過硬件和數(shù)字信號處理將干擾排除，從而得到穩(wěn)定的信號。安裝的前后需要很長的直管段，有些廠家可以提供在流量計內(nèi)部縮徑的設計，大大降低了用戶專門為配備直管段的需求。安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響*，非常容易對流量計造成*性損壞。流量計盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

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