項(xiàng)目案例:浙江某公司電鍍廢水處理系統(tǒng)
設(shè)計(jì)水量:200m3/d
廢水介紹:該公司的廢水主要有五股:含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學(xué)鎳廢水以及三價(jià)鉻廢水。其廢水特點(diǎn)廢水重金屬濃度較高,含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L,含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L,化學(xué)鎳廢水及三價(jià)鉻廢水均含有絡(luò)合物。
處理工藝優(yōu)勢(shì)及成效:
1.由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水,由于兩種水的濃度差別比較大,在設(shè)計(jì)上就考慮了濃淡廢水分開(kāi)收集,濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計(jì)中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性,避免多加或少加藥劑;
2.在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式,每次處理廢水時(shí)均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計(jì)范圍,避免因濃度問(wèn)題影響處理效果,另一個(gè)好處就是可以在處理完成后先檢測(cè)廢水是否達(dá)標(biāo)后再排水,以保證廢水的達(dá)標(biāo);
3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)_(GB21900-2008)中的表三標(biāo)準(zhǔn),即:Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L;
4.系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標(biāo)到*的接口,如后期環(huán)保要求進(jìn)一步提高需要達(dá)到*的要求時(shí)可以增加設(shè)備達(dá)到*;
5.整個(gè)項(xiàng)目從系統(tǒng)設(shè)計(jì)——設(shè)備采購(gòu)——現(xiàn)場(chǎng)施工——系統(tǒng)調(diào)試——培訓(xùn)移交服務(wù),使整個(gè)項(xiàng)目做到了交鑰匙工程,減少客戶(hù)的工作量;
6.系統(tǒng)自動(dòng)化控制,本系統(tǒng)采用PLC控制,將有關(guān)工藝過(guò)程參數(shù)、電機(jī)、液位的狀態(tài)信息等引入主機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,以達(dá)到提高運(yùn)行穩(wěn)定性,減少人員操作強(qiáng)度的作用。