混凝土抗?jié)B儀的應(yīng)用

混凝土抗?jié)B儀在建筑中被廣泛使用的人工石材，對(duì)于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能 所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能

抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型抗?jié)B儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門(mén)的廣泛使用。

Y一、主要技術(shù)參數(shù)

1、大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）

3、一次可作試件數(shù)：6個(gè)

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）模腔上口直徑：Φ174.8mm，模腔下口直徑：Φ185mm，高度：153mm

5、柱塞泵參數(shù)：流量：0.16L/min

6、電動(dòng)機(jī)：功率：120W 電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質(zhì)量：≈220kg

Y二、工作原理及其機(jī)構(gòu)

HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等原理（水頭疏忽不計(jì)），以水泵施壓，并通過(guò)智能數(shù)控表保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。

HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀主要由機(jī)架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1、機(jī)架試模部分：

     機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤(pán)，M10的螺栓將試模座托盤(pán)固定在機(jī)架上，試模與試模之間通過(guò)M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用內(nèi)六方扳手。

２、分離器部分：

      分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器前面，主要是控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門(mén)用以減壓。

3、水泵部分：

     水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)兩極齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后再通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)。

4、蓄水罐部分：

     蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗(yàn)前用漏斗，通過(guò)注水咀將水注入貯水罐中，試驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)水通過(guò)放水咀放盡。

5、電器控制部分

Y三、操作規(guī)程

1、將注水的螺帽擰下，同時(shí)打開(kāi)七個(gè)截止閥，向蓄水罐灌滿清水，并要求試模底盤(pán)內(nèi)也充滿水，以排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。當(dāng)“0”號(hào)閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個(gè)閥門(mén)關(guān)閉，并打緊止水嘴的螺帽。

2、把裝封好試件的試?？煽康匮b固在儀器上。

3、調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表，兩限壓指針轉(zhuǎn)到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。

4、啟動(dòng)柱式水泵，首先打開(kāi)小水閥，關(guān)閉0號(hào)閥門(mén)，直到小水嘴水流成線后再打開(kāi)1~6號(hào)閥門(mén)，并將小水閥關(guān)閉。

5、試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.1MPa開(kāi)始，以后每隔八小時(shí)增加水壓0.1MPa，并隨時(shí)注意觀察六個(gè)試件上端的情況，工作水壓Pmax<6MPa.

6、當(dāng)六個(gè)試件的端面有3個(gè)呈現(xiàn)壓力水滲透出時(shí)，即記下此時(shí)的水壓，作為試驗(yàn)的壓力值。

7、試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，將壓容器管道系統(tǒng)內(nèi)的水通過(guò)排水閥放盡后，再將試模座擦凈，涂油防銹。

8、使用前后應(yīng)及時(shí)登錄設(shè)備使用記錄。

Y四、試驗(yàn)步驟

1、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或*標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、在試驗(yàn)前一天將試體從養(yǎng)護(hù)室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化，然后將試體圓周在溶液中滾一周（試體兩端面嚴(yán)禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模。

3、滲透試驗(yàn)

（1）灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開(kāi)各個(gè)截門(mén)，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿，并要求試模底盤(pán)內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門(mén)關(guān)上。

（2）安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

（3）試驗(yàn)時(shí)：按新規(guī)范24小時(shí)完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設(shè)定為0.6MPa恒壓8小時(shí)后下限自動(dòng)升壓為0.7MPa，再恒壓8小時(shí)，下限自動(dòng)升壓為0.8MPa，8小時(shí)后完畢。

（4）當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)由壓力水滲透出來(lái)時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。

Y五、故障排除

1、截門(mén)閥門(mén)故障

原因排除方法：密封面泄漏、有雜物、已磨損沖刷或卸開(kāi)清洗、重新研磨或更換填料處泄漏填料、未壓緊填料使用時(shí)間久而失效擰緊壓蓋螺母更換新填料

泵體部分故障

原因排除方法：填料處滲漏、填料款壓緊、填料使用時(shí)間久而失效、擰緊壓蓋螺母、更換新填料（即油浸石棉線）

泵吸不上水

進(jìn)水咀左邊的鋼球堵死、出水咀的鋼球有雜物、開(kāi)機(jī)后敲打兩次左邊進(jìn)出、水咀即可、將水泵的出水咀上的M￠8、螺絲擰下將鋼球擦干凈即可

Y五、維護(hù)保養(yǎng)

1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。

2、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱，8小時(shí)加注機(jī)油潤(rùn)滑一次，每次3~4滴即可。

3、每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩。

Y六、包裝與運(yùn)輸

運(yùn)輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有油氈）包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運(yùn)輸過(guò)程中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)。