鈦合金-鈦棒-鈦管-山東首佳特鋼有限公司
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螺桿-螺母，螺栓，螺柱，螺絲，等各類緊固件

1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,定尺或倍尺長度應在合同中注明。

歷經十余年的發(fā)展已經成長為專業(yè)從事以稀貴金屬材料和化工設備及配件 加工、生產、經銷、研發(fā)一體的綜合性企業(yè)。公司擁有一支年輕、朝氣、創(chuàng)新實干的團隊，具備得天獨厚的地域、材料、科研優(yōu)勢， 2005 年公司取得了 iso2001 質量認證，公司的產品質量和管理水平又上了一個新的臺階。 以下為公司生產材料規(guī)格，同時可根據客戶 要求定做：
棒材：格ф 30 ～ 200 ）×≤ 3000 ；ф 6 × 60 ）×≤ 4000

削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的*材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的*。常用的硬質合金*材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇*的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃*，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等*材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等*。

采用金剛石和立方氮化硼作*切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石*在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現(xiàn)象。

-m20 鈦螺桿 m3 ， m4 ， m5 ， m6 ，  m8 鈦螺栓 m10 ， m12 ， m14 ， m16 ， m20 。 鈦平墊片 φ 4- φ 24 鈦彈墊片 φ 5- φ 12 鈦制品：鈦法蘭，鈦環(huán)，鈦塊，鈦靶，鈦靶板，鈦棒靶，鈦管靶，鈦鋁靶，鈦鋯靶，鈦鈮靶，鈦六角棒，鈦杯，鈦坩堝，鈦設備，鈦復合（棒，板）及各種規(guī)格稀有金屬； 鋯，鎳，鈮，鉭，鉻，鉿，鎢，鉬，（板，棒，絲，管，帶，箔，靶，環(huán)，杯，法蘭，等制品。 我們的產品是鈦、鎳、鉬、鉭、鋯等稀貴金屬材料加工；管、棒、絲、帶、板、箔、網、餅環(huán)及合金制品；反應設備（ 500l 反應釜、鈦鋼復合反應釜、鈦外盤管加熱反應釜 、鎳鋼復合反應鍋）；換熱器（鈦列管式換熱器、鈦板式換熱器、鎳換熱器、鈦螺旋板式換熱器）；復合板（鈦鋼復合板、鈦銅復合板、鈦鋁復合板成品）；配件及加熱器（鈦網藍、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、鈦離心機、鈦加熱器、各種非標設備 及配件。 山東首佳特鋼堅持誠信生產經營、重管理、守信譽、堅持質量、用戶* . 始終保證材質 , 追求用戶的終身價值和品牌效益

常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α+β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。

總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：

(1)變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速*磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數(shù)很小(只相當于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大*磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。