全自動線路板超聲波清洗機工藝流程：

人工上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→蒸汽浴洗→冷凍干燥→人工下料

全自動線路板超聲波清洗機主要組成部分說明：

該清洗機主要由上、下料臺、碳鋼骨架、不銹鋼清洗槽體、回收機、單臂機械手、制冷機組、過濾循環(huán)裝置、控制系統(tǒng)等組成。

全自動線路板超聲波清洗機適用范圍：適用于以有機溶劑作為清洗劑的各種全自動清洗作業(yè)，設清洗、漂洗、蒸氣浴洗、冷區(qū)干燥、回收、上下料等功能。

全自動線路板超聲波清洗機特點：

1、全不銹鋼設計，不生銹，經(jīng)久耐用。

2、防塵防腐防水設計，安全接地，確保性能穩(wěn)定，操作安全。

3、全自動線路板超聲波清洗機數(shù)碼數(shù)字顯示，精準度高，操作輕巧方便且時尚。

4、出力強，無噪音，清洗效率高，清洗效果佳。

5、PCB線路板超聲波清洗機替換傳統(tǒng)的人工清洗，減少人力，節(jié)約時間，無反工率，大大降低成本。

6、附設溶劑加熱自動溫控裝置，溫控范圍30-110℃。

7、全自動線路板超聲波清洗機內(nèi)藏式冷凝系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。

8、附設快速冷凍干燥系統(tǒng)，可使清洗工件迅速包裝或進入下道工序。

全自動線路板超聲波清洗機優(yōu)勢：

1、  全自動線路板超聲波清洗機采用全自動化流程：

工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

2全自動線路板超聲波清洗機采用超聲波清洗：

槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，同時配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

2、  全自動線路板超聲波清洗機配備50L/H蒸餾釜系統(tǒng)：

在連續(xù)清洗過程中，雖然各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

3、  全自動線路板超聲波清洗機采用熱風干燥：

3槽為瀝干槽，當產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。4槽為干燥槽，工件送到入4槽，槽蓋自動關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風對清洗產(chǎn)品進行干燥處理，干燥槽為干燥設計。

全自動線路板超聲波清洗機清洗操作流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入清洗液，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，同時啟動超聲波進行脫氣，加入定量的超聲波清洗劑，開始清洗電路板。

2、將所需清洗的線路板盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

3、全自動線路板超聲波清洗機將所需清洗的電路板放入清洗槽中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒。

4、啟動超聲波，一般定時清洗5-10分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進行后處理。

5、利用高壓水槍將線路板表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。

全自動FPC柔性線路板超聲波清洗機售后服務：

1、供方負責運輸

2、需方負責設備進廠后的就位工作

3、供方到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試設備、并負責培訓設備維護操作人員各 不少于2人

4、全自動FPC柔性線路板超聲波清洗機實行終身維護，每年檢巡設備運行情況少2-3次