鑄造件泵閥抄數(shù)設(shè)計三維掃描泵設(shè)計藍(lán)光測量

泵設(shè)計中使用三維激光掃描

三維激光掃描是一種相對較新的技術(shù)，可以產(chǎn)生真實(shí)物體的三維虛擬記錄。
這個概念很簡單，類似于雷達(dá)，但需要現(xiàn)代計算機(jī)的能力來瞬時收集和處理大量的離散數(shù)據(jù)。
激光掃描的基本操作涉及將光束投射到物體上。
該技術(shù)提供的競爭優(yōu)勢是全面的虛擬比較，使公司能夠以100％的可靠性快速從世界任何地方采購產(chǎn)品。
 

考慮從低成本地區(qū)（LCR）采購典型離心泵的幾何復(fù)雜鑄件的傳統(tǒng)工藝要求。
首先，將二維圖紙發(fā)送給鑄造廠以進(jìn)行鑄造模式創(chuàng)建。
圖紙被解釋，圖案制作者使用模板和傳統(tǒng)工具手工雕刻圖案工具。
生產(chǎn)和加工多個鑄件以達(dá)到高質(zhì)量的樣品目的。

樣品部件運(yùn)回工廠，每個特定的圖紙尺寸都是手工測量并記錄的。
由于水力性能是主要的市場交付條件，因此可以構(gòu)建完整的泵并對性能進(jìn)行測試。
這個過程是手工勞動密集型的，傳統(tǒng)上需要許多個月才能成功完成。
零件幾何體的不一致可以進(jìn)一步延長過程的時間軸。

在21 日世紀(jì)，所需部分的3-d模型可以立即通過互聯(lián)網(wǎng)在世界任何地方發(fā)送到任何供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)。
液壓部件（殼體，葉輪等）的鑄造模型由CNC機(jī)器從三維模型創(chuàng)建，以大限度地保證零件幾何形狀和精度。
一旦泵制造商采購并接收這些鑄件，就用三維激光掃描零件，然后使用功能強(qiáng)大的計算機(jī)軟件進(jìn)行評估。

如果零件在小公差范圍內(nèi)，則不需要進(jìn)一步的液壓測試，并且可以在沒有廣泛的性能測試的情況下被接受用于生產(chǎn)。
相反，如果由于生產(chǎn)變化而導(dǎo)致部分不合格問題出現(xiàn)，則可避免水力性能測試的成本和項目延誤。
不合格品的三維色彩圖不需要進(jìn)一步延遲就發(fā)送給供應(yīng)商進(jìn)行糾正。
當(dāng)感興趣的泵部件是在國內(nèi)生產(chǎn)的泵部件時，激光掃描在該過程中承擔(dān)更大，更重要的角色。

在這種情況下，任何新的工具都必須與傳統(tǒng)工具相同，以確保不同供應(yīng)商之間的液壓性能得以保持。
在這種情況下，該過程的步是掃描傳統(tǒng)零件的鑄造工具。
然后將掃描數(shù)據(jù)與建議的三維模型進(jìn)行比較，以消除多個模式工具之間的差異。
這一過程已經(jīng)并將繼續(xù)成功地用于各種采購項目，以消除多重資質(zhì)測試和工具修改的風(fēng)險。

閥門制造商使用這種實(shí)際閥門鑄件的三維掃描來驗證他們的三維模型，以確?？缍鄠€供應(yīng)商的產(chǎn)品一致性。

許多已經(jīng)采用掃描的公司將其與基于CAD的工程系統(tǒng)結(jié)合使用。由于這兩種技術(shù)都屬于虛擬三維空間，因此這種使用是自然而然的。
典型應(yīng)用可以分為三大類：

§ 逆向工程：需要CAD模型，但不存在圖紙或記錄。例如，美國的Bobsled團(tuán)隊使用掃描來創(chuàng)建驅(qū)動程序的CAD模型，以運(yùn)行基于計算機(jī)的風(fēng)阻力模擬。

§ 反向建模：逆向工程的另一個表弟，反向建模允許CAD模型與實(shí)際零件進(jìn)行檢查，以確保建模的準(zhǔn)確性。

§ 計算機(jī)驗證：可以將任何零件與其CAD模型進(jìn)行比較，以確保符合規(guī)范。

激光掃描可以以其他*的方式用于改進(jìn)*脫離基于CAD的工程系統(tǒng)的工藝和產(chǎn)品。
與典型的應(yīng)用程序不同，這些方法僅依賴于掃描數(shù)據(jù)文件的分析。在下面的例子中，
我們將看到一家公司如何以及為什么使用“無CAD”分析來改進(jìn)流程和產(chǎn)品。

改善鑄造工藝

在一個小型泵葉輪的鑄造過程中創(chuàng)建一個砂芯的核心箱從一個外部模型工廠采購，以取代舊的工具。
作為生產(chǎn)資格認(rèn)證過程的一部分，發(fā)現(xiàn)砂芯不能從芯盒中取出，導(dǎo)致工具無用。由于芯盒尺寸較小，
傳統(tǒng)的測量技術(shù)無法確定反轉(zhuǎn)稿件是罪魁禍?zhǔn)住Ｔ摬糠直凰偷劫|(zhì)量保證部門進(jìn)行掃描和分析，但沒有CAD模型的部分。

另外，激光掃描對于組織來說是如此新穎，沒有CAD模型的數(shù)據(jù)分析方法尚不存在。
字面上必須發(fā)明一種新的測量方法。通過大量的試驗（主要是錯誤），
一個簡單的技術(shù)就是基于這樣的基本概念開發(fā)的，即核心制造過程可以被虛擬地模擬。

為了模擬這個過程，核心盒的兩個相同的掃描被導(dǎo)入到強(qiáng)大的計算機(jī)軟件中; 一個掃描代表核心盒，另一個代表沙芯本身。
掃描被分開，代表砂芯離開核心盒。計算兩次掃描之間的尺寸差異并將其顯示為三維彩色圖。
反向草案是一個負(fù)面的差異（藍(lán)色）。這種學(xué)習(xí)經(jīng)驗說明了能夠看到復(fù)雜的過程和測量實(shí)際部件的復(fù)雜屬性，而不是依靠理想的CAD部件。
在過去的幾年中，僅使用掃描數(shù)據(jù)的過程已經(jīng)發(fā)展和擴(kuò)展，以探索更為復(fù)雜和多變的過程改進(jìn)機(jī)會。

 改進(jìn)的葉輪平衡分析

近一個旨在改善葉輪平衡的項目導(dǎo)致了一種揭示造成葉輪不平衡的特征的方法的發(fā)展。
該方法背后的基本概念依賴于一個簡單的想法，即平衡葉輪應(yīng)該從一側(cè)到另一側(cè)具有相同的形狀和形式。
通過在整個部分進(jìn)行比較，很容易看出是否由于鑄造或加工問題的變化造成的不平衡。
在掃描技術(shù)之前，不能區(qū)分這兩個屬性。
通用方法也被擴(kuò)展到直接比較鑄件與其鑄造模式，這突出了改善鑄造過程的各種機(jī)會并進(jìn)一步減少葉輪不平衡。

比較零件的對稱性

在近的一個項目中，掃描能夠輕松測試出典型的泵部件的復(fù)雜部件的對稱性，以提高雙吸殼體的質(zhì)量。
掃描可疑的鑄造圖案并測試其對稱性。掃描數(shù)據(jù)以電子方式“鏡像”，然后通過比較圖案的“左手側(cè)”和“右手側(cè)”來測試對稱性。
一個透露的圖像顯示，圖案的每一側(cè)在形狀上與對側(cè)接近，但是各個部分的位置不正確。

 這幾個例子說明了如何定期利用3D掃描技術(shù)，通過提供復(fù)雜產(chǎn)品和工藝的視覺變化，不斷提高質(zhì)量。

逆向/對比產(chǎn)品展示