淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。
PAG淬火劑是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂;油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。 PAG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，具有*的逆溶性，(一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng))安全，環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)，使用成本低。
淬火液的濃度高,可降低其淬火冷卻速度;反之,加入自來(lái)水降低其淬火液的濃度,便可提高淬火冷卻速度.將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)以升高淬火液的溫度,便可降低淬火冷卻速度;相反,降低液溫.則可提高淬火液冷卻速度. 在淬火液濃度偏低時(shí)適當(dāng)提高液溫以防止淬裂;濃度偏高是加快工件的擺動(dòng)以保證淬硬. 在天冷液溫升不高時(shí)可采用較高一點(diǎn)的濃度,以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。
博芮思全自動(dòng)監(jiān)測(cè)淬火液濃度測(cè)量?jī)x利用折光的原理測(cè)得淬火液的折光率，折光率與淬火液濃度有的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這種測(cè)量原理穩(wěn)定性好，精度高，它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式。測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，檢測(cè)不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響；儀器的自動(dòng)清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，測(cè)量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。減少了傳統(tǒng)的人工測(cè)量分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源。 全程監(jiān)控實(shí)時(shí)的淬火液濃度數(shù)據(jù)，減少了人工操作帶來(lái)的不確定性，防止人工干預(yù)。 可視化、智能化，實(shí)時(shí)的濃度顯示，便于建立濃度數(shù)據(jù)庫(kù)，為歷史數(shù)據(jù)查詢，問(wèn)題分析提供便利。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準(zhǔn)。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無(wú)耗材，免維護(hù)，無(wú)漂移，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，濃度檢測(cè)信號(hào)數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制調(diào)節(jié)濃度，達(dá)到自動(dòng)精確穩(wěn)定地控制濃度的效果。
全自動(dòng)監(jiān)測(cè)淬火液濃度測(cè)量?jī)x主要技術(shù)參數(shù)
濃度范圍 0.0 ~ 50.0%
分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃
測(cè)量溫度 0 ~ 100℃（溫補(bǔ)）
測(cè)量精度 ±0.1% 環(huán)境溫度 0.0 ~ 60.0℃
溫度±0.5℃ 耐壓 1.0MPa
測(cè)量時(shí)間 默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67
安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~50.0%
數(shù)字輸出：RS485
可定制其他輸出方式。
輸入 DC +24V±10% 電流<100mA
