微波反應(yīng)（萃?。┰O(shè)備
主要用于化工、制藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)和物料分離、加熱冷卻，液體萃取，氣體吸收等化學(xué)、物理變化過程。
微波反應(yīng)分離設(shè)備主要用于化工、制藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)和物料分離、加熱冷卻，液體萃取，氣體吸收等化學(xué)、物理變化過程。微波反應(yīng)（萃?。┰O(shè)備
微波反應(yīng)分離技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用于化工、中藥和食品行業(yè)。微波反應(yīng)分離設(shè)備主要根據(jù)不同的物料在不同的溫度條件下的化學(xué)物理變化，達(dá)到反應(yīng)與分離的目的。與傳統(tǒng)的反應(yīng)分離法相比，微波反應(yīng)分離法的主要特點(diǎn)是快速、能耗小、溶劑用量少，而且有利于極性和熱不穩(wěn)定的化合物，避免了長(zhǎng)時(shí)間處于高溫引起的熱分解。傳統(tǒng)反應(yīng)分離法是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波反應(yīng)分離法是微波瞬間穿透物料里外同時(shí)加熱，達(dá)到快速升溫，從而進(jìn)行快速分離的目的。微波反應(yīng)分離法不僅快速，而且回收率也較高，用微波分離沉淀物中各種金屬錫有機(jī)化合物，與通常的分離法相比，分離時(shí)間僅用3分鐘，降低20~100倍，而對(duì)各種金屬錫有機(jī)化合物的分離率卻增加了。微波反應(yīng)（萃取）設(shè)備
微波萃取分離設(shè)備內(nèi)置攪拌槳的型式有錨式、錨框式、渦輪推進(jìn)式、螺桿螺帶式等攪拌加熱形式。與物料接觸部位均采用304或316不銹鋼耐酸堿板制成，確保原料的化學(xué)性能及反應(yīng)分離釜體的使用壽命。
微波分離與傳統(tǒng)方法的比較
化合物 | 回收率（%） | 所需時(shí)間 | ||
微波分離 | 傳統(tǒng)方法 | 微波分離 | 傳統(tǒng)方法 | |
天然脂肪 | 98 | 100 | ＜5分鐘 | ＞3h |
殺蟲劑 | 100 | 90 | ＜1分鐘 | ＜1.5h |
Autinutritives | 100 | 40 | ＜5分鐘 | ≥3h |
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
l 電源輸入：三相380V±10%或兩相220V±10%，50Hz
l 微波頻率：2450MHz±50MHZ
l l 微波泄露：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤5 mw/cm2
l 周圍無(wú)腐蝕性氣體，導(dǎo)電粉塵和爆炸性氣體
l 自動(dòng)控制加熱時(shí)間、及加熱溫度
微波萃取分離設(shè)備的特點(diǎn)有：
1、 反應(yīng)分離速度快，
2、 節(jié)能高效，反應(yīng)分離時(shí)間短，
3、 物料反應(yīng)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，
4、 便于控制，工藝*等特點(diǎn)，
5、 安全衛(wèi)生、環(huán)保，無(wú)“三廢”產(chǎn)生。
