工作原理：PAUT上懸式下部卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列離心機(jī)是立式刮卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量時(shí)，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后， 離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。
 
主要用途：PAUT上懸式下部卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對(duì)粘度高，粒度細(xì)、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、*、硫酸銅、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過濾分離。
 
主要特點(diǎn)：
1、采用 PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。
2、變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
3、電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來的磨擦粉塵。
4、容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。
5、能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無磨擦粉塵污染。
6、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。
7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)，保證了潔凈度要求，符合 GMP規(guī)范。
8、采用氣動(dòng)動(dòng)作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
9、機(jī)電式料程控制。
10、選裝氣體輔助刮，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
11、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。
12、PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，配置液態(tài)阻尼減振器，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便。
 
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
2、所有緊固件為不不銹鋼件。
3、采用PLC控制。
4、機(jī)電式料程控制。
5、傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
6、氣動(dòng)動(dòng)作系統(tǒng)。
7、PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。
 
選裝配置：
1、在線清洗系統(tǒng)。
2、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
3、射頻導(dǎo)納料程控制。
4、觸摸屏控制。
5、液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
6、氣體輔助刮。
7、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料