電廠用耐熱耐磨鑄件》無(wú)錫鑄造廠
 

 電廠用耐熱耐磨鑄件》無(wú)錫鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 仍應(yīng)用手或木棒對(duì)型砂進(jìn)行緊實(shí)，以鑄型的緊實(shí)度；特別是凹部、角部、活塊、凸臺(tái)下部以及澆注等部位，必須舂實(shí)，否則容易產(chǎn)生機(jī)械粘砂和沖砂缺陷。為生產(chǎn)成本，在吃砂量較大的空間應(yīng)填充舊砂塊，砂箱外面的型砂應(yīng)作為背砂及時(shí)使用。為鑄型芯的透氣性，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求放置冒口，鑄型填砂完成后，應(yīng)在砂箱表面扎通氣眼，對(duì)體積較大或出氣不暢的砂芯，制芯時(shí)應(yīng)預(yù)埋通氣繩或通氣管，如砂芯的填砂面為工作面，應(yīng)將該面壓光或用砂輪片修光。由于樹(shù)脂砂的高溫潰散性好，對(duì)涂料的刷涂要求很高，如果涂料層不致密或涂料附著力不強(qiáng)，將極易造成沖砂或粘砂缺陷。因此，刷涂料時(shí)涂料層應(yīng)致密，尤其要澆注和鑄型側(cè)面的刷涂。

 合理恒溫時(shí)間等[50]。這些措施對(duì)緩解厚壁件再熱裂紋起了積極作用，但這些措施對(duì)再熱裂紋產(chǎn)生的定量影響，還相應(yīng)的理論或試驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。研究壁厚對(duì)裂紋產(chǎn)生的冶金因素(如母材性能、接頭粗晶區(qū)性能)和力學(xué)因素(如殘余應(yīng)力、PWHT時(shí)的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng))的影響規(guī)律，厚壁件再熱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵控制參量，將有助于和焊接工藝，普遍適用的厚壁件接頭再熱裂紋緩解措施。隨著運(yùn)行時(shí)間的，近年來(lái)發(fā)現(xiàn)了很多長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行低合金耐熱鋼接頭的裂紋具有典型的再熱裂紋特征，明顯區(qū)別于蠕變、疲勞損傷裂紋[51-52]。初步研究發(fā)現(xiàn)，這些裂紋的出現(xiàn)與局部組織老化有一定關(guān)系，即出現(xiàn)裂紋的區(qū)域(HAZ粗晶區(qū)或焊縫)組織老化更嚴(yán)重。

 ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱奧氏體不銹鋼一般不需預(yù)熱及后熱，如沒(méi)有應(yīng)力腐蝕或結(jié)構(gòu)尺寸性等特別要求時(shí)，也不需要焊后熱處理，但為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大以及碳化物析出，焊接接頭的塑韌性及耐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，并控制較低的層間溫度。焊接工藝評(píng)定試件類(lèi)型及尺寸如表4所示，焊接時(shí)將試件兩端用硬紙密封，以背面充氬保護(hù)。定位焊及打底焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫檢查，合格后繼續(xù)進(jìn)行焊接。評(píng)定用焊接參數(shù)如表5所示。評(píng)定試件射線探傷按JB/T47013—2015.2進(jìn)行，符合Ⅰ級(jí)。按規(guī)范將試件進(jìn)行力學(xué)性能及微觀金相檢測(cè)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表6所示，彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。評(píng)定微觀金相無(wú)裂紋、過(guò)燒、疏松和超標(biāo)的異常組織。

 影響生產(chǎn)率。在發(fā)達(dá)，并未發(fā)生因?yàn)閲?yán)格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行造成生產(chǎn)停頓，影響生產(chǎn)率。實(shí)際上，寬松的工藝規(guī)程，不夠嚴(yán)格的工藝規(guī)程執(zhí)行并不能生產(chǎn)率，反而有害于生產(chǎn)率和產(chǎn)品的。相反，正是由于如此嚴(yán)格、細(xì)致的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行，發(fā)達(dá)的鑄件能耗遠(yuǎn)小于，而勞動(dòng)生產(chǎn)率和全員產(chǎn)值則遠(yuǎn)高于的鑄造廠。*制造業(yè)生產(chǎn)普遍存在的問(wèn)題是工藝規(guī)程規(guī)定的本身就比較寬松，工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行的情況更是差強(qiáng)人意。例如，英國(guó)一家公司從進(jìn)口的增碳劑，包裝要求每袋重25kg但是每批都有相當(dāng)數(shù)量袋重不準(zhǔn)的現(xiàn)象，少者十六七公斤，多者三十一二公斤。許多鑄造廠的情況也差不多。按理說(shuō)，只要通過(guò)了任何一種認(rèn)證。

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 &以解決天氣炎熱或生產(chǎn)鑄造中鐵砂比小后造成型砂溫度偏高及生產(chǎn)鑄造產(chǎn)能后砂處理量增大的降溫問(wèn)題。(3)根據(jù)鑄件鑄造工藝的特殊要求，可對(duì)鑄件澆注造型時(shí)的型砂溫度進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)控，如：可在冷卻儲(chǔ)砂斗的熱交換管內(nèi)通入熱水，對(duì)型砂進(jìn)行增溫，以生產(chǎn)工藝技術(shù)要求；還有，在解決鑄件的形位公差尺寸和收縮尺寸時(shí)，可根據(jù)工藝參數(shù)要求，對(duì)澆注造型時(shí)型砂的使用溫度進(jìn)行調(diào)控，從而產(chǎn)品的要求，產(chǎn)品合格率。根據(jù)選礦和化工熱交換原理對(duì)型砂處理的工藝及設(shè)備進(jìn)行合理地配套、設(shè)計(jì)、制造、選用及布置后，可對(duì)型砂處理進(jìn)行有效地控制調(diào)節(jié)，負(fù)壓實(shí)型鑄造中型砂處理的除塵和冷卻兩個(gè)重要的技術(shù)要求，生產(chǎn)運(yùn)行的工藝要求。

 預(yù)發(fā)珠粒密度19~22g/ml；2.機(jī)打白模烘干8小時(shí)后，把手工切割粘接的內(nèi)澆口和小冒口粘接在半聯(lián)軸器白模上；3.然后刷涂料，刷兩遍涂料，遍烘干12小時(shí)，第二遍烘干8小時(shí)；4.白模烘干后拿到黑區(qū)造型工位造型，現(xiàn)場(chǎng)采用箱內(nèi)組型，消失模鑄造剛性線生產(chǎn)，砂箱加入底砂，振實(shí)；5.然后工人進(jìn)入砂箱，把直澆道立在砂子中，把內(nèi)澆口和直澆道上的部分涂料切除，然后把四個(gè)半聯(lián)軸器分別粘接在直澆道上，層結(jié)束；6.然后把砂箱推箱至儲(chǔ)砂斗下方，雨淋加砂覆蓋住層，振實(shí)，然后把砂箱推箱移出儲(chǔ)砂斗下方，繼續(xù)粘接第二層；7.工人進(jìn)入砂箱，重復(fù)流程粘5.，接完第二層，重新把砂箱推箱至儲(chǔ)砂斗下方，雨淋加砂，振實(shí)；⑧覆蓋薄膜，安裝澆口杯；

消失模澆鑄耐熱鋼是一種近無(wú)余量、成型的新工藝。消失模澆鑄耐熱鋼這種工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面，因而澆鑄出來(lái)的耐熱鋼鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺、鑄件表面光滑，并了尺寸的誤差，大大了機(jī)械加工的費(fèi)用；電廠用耐熱耐磨鑄件》無(wú)錫鑄造廠在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以起球化作用的Mg的含量，同時(shí)也可以具有較高抗衰退能力的重稀土元素，釔等。根據(jù)國(guó)內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常的，使用這種球化劑在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過(guò)量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷可形成高熔點(diǎn)夾雜物，使磷共晶并彌散，從而進(jìn)一步球鐵的延伸率。在球化處理時(shí)，為了鎂的吸收率，控制反應(yīng)速度及球化效果，采用*的球化工藝。對(duì)球化處理的控制。

其投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)分析離不開(kāi)整個(gè)主鑄造生產(chǎn)線能力的發(fā)揮。為了盡量接近實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，以我公司年產(chǎn)3000t-5000t鑄鐵鑄鋼件的消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線配套型砂處理生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行測(cè)算。砂處理的收益評(píng)價(jià)來(lái)自于砂處理對(duì)鑄造產(chǎn)品的效益和費(fèi)用兩個(gè)部分，主要包括：c1——產(chǎn)品合格率約10%，按回爐成本測(cè)算約為200元/t；c2——產(chǎn)品后續(xù)處理費(fèi)（補(bǔ)焊、打磨）約為30元/t。同時(shí)考慮砂處理運(yùn)行費(fèi)用和動(dòng)力費(fèi)用支出：c3——砂維修費(fèi)用，值10元/t；c4——水、電動(dòng)力費(fèi)用：實(shí)際經(jīng)濟(jì)值14.5元/t。年折舊：（45+5）/7=7.15萬(wàn)元，由以上計(jì)算分析可得出滾筒式砂處理小。

 電廠用耐熱耐磨鑄件托板，電廠用耐熱耐磨鑄件筏板，鏈條，電廠用耐熱耐磨鑄件預(yù)熱器掛板，電廠用耐熱耐磨鑄件窯口護(hù)板、電廠用耐熱耐磨鑄件襯板，電廠用耐熱耐磨鑄件撒料板，篦條，電廠用耐熱耐磨鑄件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭電廠用耐熱耐磨鑄件礦山碎石機(jī)耐磨件

 &在球鐵中，石墨結(jié)晶成球狀，對(duì)基體的割裂作用大為減小，基體強(qiáng)度的利用率達(dá)（70～90）%，抗拉強(qiáng)度不僅高于鑄鐵，甚至還高于碳鋼，σb＝(400～600)MPa，σs＝(300～400)MPa。屈強(qiáng)比σs/σb為0.7～0.8，比鋼約高40%左右。塑性、韌性比灰口鑄鐵大大，δ＝(1.5～10)%，經(jīng)熱處理高可達(dá)δ＝(20～25)%。耐熱球墨鑄鐵不僅具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)灰鐵的機(jī)械性能，而且同樣也具有灰鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。如良好的鑄造性能、減摩性、切削加工性及低的缺口性等。甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相似，耐磨性?xún)?yōu)于表面淬火鋼等。此外，球鐵還可適應(yīng)各種熱處理，使其機(jī)械性能到更高的水平。強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比模具鑄造25~30%，但延伸率約70%；尺寸，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件；生產(chǎn)效率高。機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。由于壓鑄件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既了金屬利用率，又了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高。

 泡沫模型密度要小，在泡沫表面，模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以澆注時(shí)的發(fā)氣量。第二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來(lái)的鋼水擋住，使其不能出來(lái)，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人。使用以上的可以有效的防止消失模鑄造中返噴現(xiàn)象，的防止鑄件的缺陷，鑄造件的，此外它還能生產(chǎn)的安全度。在消失模鑄造中，一般情況下。

 電廠用耐熱耐磨鑄件》無(wú)錫鑄造廠

電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。承載時(shí)間可以非常短暫。因此，繼續(xù)開(kāi)展新型耐熱鋼T23鋼焊接接頭再熱裂紋的研究，一方面是解決目前面臨的工程技術(shù)問(wèn)題，為已用T23鋼的監(jiān)測(cè)與檢驗(yàn)提供技術(shù)支持，也為T(mén)23鋼材料的選用提供依據(jù)；另一方面，對(duì)T23鋼接頭裂紋的研究，將和完善以T23鋼為代表的新型多元復(fù)合強(qiáng)化耐熱鋼再熱裂紋機(jī)理，深化對(duì)焊接再熱裂紋理論和材料高溫變形與斷裂理論的研究，促進(jìn)材料學(xué)和焊接學(xué)科的發(fā)展與進(jìn)步。隨著服役參數(shù)的，低合金耐熱鋼使用壁厚越來(lái)越厚。如前所述，隨著壁厚的，材料的再熱裂紋傾向也隨之加大。針對(duì)于具體結(jié)構(gòu)，研究人員提出了許多再熱裂紋性的措施，如預(yù)熱溫度，合理設(shè)計(jì)焊接順序，PWHT時(shí)再熱裂紋溫度區(qū)間升降溫速度。

電廠用耐熱耐磨鑄件》無(wú)錫鑄造廠

奧氏體（奧氏體強(qiáng)度、硬度不高）塑性，沒(méi)有磁性。3.滲碳體（即鐵與碳形成的化合物稱(chēng)滲碳體）結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，硬度高、強(qiáng)度低、脆性在、塑性、韌性很低；Fe3C含碳量為6.6%，溶點(diǎn)為1600℃。4.珠光體：即由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，稱(chēng)為珠光體。下面簡(jiǎn)述一些熱處理常見(jiàn)基礎(chǔ)常識(shí)。普通熱處理工藝：退火、正火、淬火、回火。表面熱處理分表面淬火（即：火焰加熱、感應(yīng)回?zé)幔┖突瘜W(xué)熱處理（即滲碳、氧化、碳氮、共滲、滲金）。奧氏體是怎么形成的？它是在二相界面上有晶格扭曲或原子制成排放絮亂等缺陷，原子處于高能量狀態(tài)，有利于奧氏體核的形成。馬氏體主要有板條狀馬氏體和片狀體兩種基本形態(tài)，含碳量低的鋼容易核條狀馬氏體。

 鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)，呈黑色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。2.在澆注中，干型砂被沖入鐵液中不能，存在于鑄件內(nèi)部形成夾砂，呈白色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。3.澆注時(shí)，鐵液帶入熔渣，由于鐵液溫度低不能上浮而又未，進(jìn)入鑄件內(nèi)部后，形成點(diǎn)塊狀渣類(lèi)夾雜物。4.泡沫塑料模樣在高溫鐵液作用下氣化熱解后生成大量氣體和裂解物，不能及時(shí)排除，殘留在鑄件內(nèi)部，形成了消失模鑄造*的瀝青狀焦化（碳化）后黑色塊團(tuán)狀?yuàn)A雜物。在生產(chǎn)實(shí)踐中，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，尤其是澆注與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)中，澆注白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂。

 ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件。抗氧化工作溫度為1000℃。覆砂層為普通覆膜砂，特別適于大批量生產(chǎn)；后者適用于單件較大（鐵型尺寸達(dá)數(shù)米長(zhǎng)）的曲軸等，覆砂層為各種流態(tài)自硬砂。前者射砂壓力的選擇與覆膜砂厚度有關(guān)，當(dāng)射砂壓力為0.2-0.6MPa，覆膜砂厚度為4-5mm時(shí)，其密度大。由于鐵型覆砂的鑄型剛度，可鑄件的致密性，密度平均0.86%。許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了四缸及以下球鐵曲軸的鑄態(tài)生產(chǎn)。鑄態(tài)性能達(dá)QT800-2以上，鑄造廢品率為3%～5%。隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保要求的不斷，覆膜砂的回收與再生顯得越來(lái)越重要和迫切。目前常用的再生為機(jī)械再生與熱法再生。機(jī)械再生的基本原理是利用高速回轉(zhuǎn)輪的砂輪（約3500r/min）和慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)框之間的間隙（5～10mm）對(duì)舊砂進(jìn)行。

  電廠用耐熱耐磨鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

老廠光譜儀化驗(yàn)結(jié)果做了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)沖天爐鈦含量一般低于0.025%，而電爐鈦含量在0.04-0.06%。鈦含量不同是表面現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)問(wèn)題是鈦高，結(jié)合了強(qiáng)化灰鐵基體的氮，影響了力學(xué)性能。之后一直就把灰鐵鈦?zhàn)鳛榭刂频闹饕貋?lái)對(duì)待，去分析一些問(wèn)題。6.08-09年，和美國(guó)GE公司討論生產(chǎn)灰鐵汽缸體鑄件，美國(guó)人也要求鐵水檢測(cè)氮和其他微量元素，如鈦，鉛等等。其中鈦要求小于等于0.025%，氮含量要求60-120PPM。這些要求和自己熔煉灰鐵的，即從沖天爐轉(zhuǎn)變成電爐熔煉后，遇到的問(wèn)題相符。7.灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后，非合成鑄鐵配料，同樣原材料，碳當(dāng)量一樣，電爐鐵水強(qiáng)度性能總是不如沖天爐高，細(xì)查原因。

工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤(pán)、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管

包壁磚起頭部位。因厚度＜20㎜以下薄片鎂碳磚耐火廠無(wú)法生產(chǎn)，主要采用鎂碳質(zhì)火泥。鹽高鋁打結(jié)料填起頭縫，同鎂碳磚不能配套。如蝕損過(guò)快易發(fā)生漏鋼。預(yù)防措施：應(yīng)改為采用剛玉質(zhì)澆注料填起頭縫，這樣同鎂碳磚配套使用，不會(huì)出蝕損過(guò)快。（2）包壁垂直同縫部位。因采用雙線螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁調(diào)縫，難免出現(xiàn)包壁垂直同縫現(xiàn)象。每當(dāng)磚同縫超過(guò)4塊磚高度，包襯磚因急冷收縮產(chǎn)生裂縫，容易發(fā)生漏鋼。預(yù)防措施應(yīng)加強(qiáng)，嚴(yán)格按規(guī)程砌制，必須采用1/2包壁磚調(diào)縫。凡出現(xiàn)垂直重縫砌制必須拆除重砌，并且給予批評(píng)教育。（3）渣線部位。因爐渣CaO/SiO2=堿度比值不一樣，渣溫、粘度、螢石加入量、精煉時(shí)間等因素不一樣。

一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可昂貴的運(yùn)費(fèi)，另一方面可保障供應(yīng)，不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時(shí)，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平不同，其生產(chǎn)的擦洗砂的也不同，因此，如果有條件的話，在確定用砂時(shí)，應(yīng)對(duì)擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察，考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況及砂源狀況等，并從中發(fā)現(xiàn)的砂控制結(jié)果?？傊?，在選擇原砂的中，好通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比的辦法，參照其它方面問(wèn)題，在生產(chǎn)、的前提下，使生產(chǎn)成本降到低程度。樹(shù)脂的選擇樹(shù)脂的價(jià)格較貴，一般在10000元/t左右，故其對(duì)鑄造成本影響較大，同時(shí)由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)的樹(shù)脂的也有較大差別。如果選擇了較差的樹(shù)脂。

并提前測(cè)算所需金屬用量，過(guò)少的金屬會(huì)使鑄件缺損或鑄道壓力不夠影響鑄件品質(zhì)。金屬冷卻成型后即可打開(kāi)沙箱，取出鑄件做清沙處理并通過(guò)執(zhí)模去除水口痕跡。陶范法主要用于青銅器物，先用粘土作泥模，再翻制成陶范，然后向陶范內(nèi)澆鑄銅液。焚失法早見(jiàn)于商代中晚期，失蠟鑄造技術(shù)原理起源于焚失法，早多用于青銅器中一些類(lèi)似繩編的部件。墨魚(yú)骨鑄造是傳入的鑄造工藝，是古歐洲首飾匠常用到的鑄造，可以便捷的翻鑄一些精密度要求不高的首飾，墨魚(yú)骨類(lèi)似水紋的肌理非常特殊，給人粗獷的感覺(jué)?，F(xiàn)在仍然有一些工匠為了保留原始的風(fēng)格，按照古法制作首飾。近幾十年，作為形式的一種，首飾開(kāi)始活躍在國(guó)內(nèi)外圈。首飾鑄造在他們非量產(chǎn)的創(chuàng)作中。

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