鍋爐配件》石家莊按圖紙加工&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。
鍋爐配件》石家莊按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 目前國(guó)內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，可根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊補(bǔ)件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補(bǔ)件的重要性等分別選用。對(duì)焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用ZZ248焊條，對(duì)焊縫表面需經(jīng)加工的，可選用ZZZZ508焊條，其中Z308易加工；對(duì)耐熱球墨鑄鐵和度鑄鐵，可選用ZZZ418焊條，應(yīng)指出，鑄鐵焊條是“三分材料、七分工藝”，除了合理選用焊材外，還必須根據(jù)工作要求采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，如預(yù)熱分段焊、大（小）電流、瞬時(shí)點(diǎn)焊、錘擊、后熱等，才能取得滿意的效果。堆焊是用焊接在零件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝，目的是使零件表有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷金屬。
在生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體球鐵時(shí)，可用銻代替銅，在經(jīng)濟(jì)上更為合理。但銻有石墨球化作用。當(dāng)Sb>0.01%時(shí)，會(huì)使石墨形狀?lèi)夯?。因此，球鐵含銻應(yīng)嚴(yán)格控制在0.006-0.008%以下，并防止積累。球鐵中常存有非特意加入的微量元素，如：Ti、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等，這些元素對(duì)鑄鐵性能起不良影響，或是石墨化，或是在共晶團(tuán)邊界上析出共脆性相或是鐵素體化。當(dāng)加入Re0.01-0.02%能中和這些元素的有害作用。耐熱球墨鑄鐵具有高的力學(xué)性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。球化率：在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場(chǎng)中，石墨球徑：在放大100倍條件下測(cè)量的有代表性的球狀石墨的直徑。
的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門(mén)。對(duì)力學(xué)性能的影響不顯著，當(dāng)含碳量在3.2-3.8%范圍內(nèi)變化時(shí)，實(shí)際上對(duì)耐熱球墨鑄鐵的力學(xué)性能無(wú)明顯影響。確定耐熱球墨鑄鐵的碳硅含量時(shí)，主要從鑄造性能考慮，為此將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右。由于球化元素使相圖上的共晶點(diǎn)C的位置右移，因此使共晶碳當(dāng)量移至4.6-4.7%。具有共晶成分的鐵液流動(dòng)性好。形成集中縮孔傾向大（好補(bǔ)縮，好設(shè)置冒口）。鑄鐵的組織致密度高。當(dāng)碳當(dāng)量過(guò)低時(shí)，鑄件易產(chǎn)生縮松和裂紋。當(dāng)碳當(dāng)量過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生石墨漂浮現(xiàn)象，其結(jié)果是使鑄鐵中的夾雜物數(shù)量增多，鑄鐵性能，而且污染工作。用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結(jié)晶過(guò)冷和形成白口傾向，硅能這種傾向。此外，硅還能細(xì)化石墨，石墨球的園整度。
貼合面加大粘結(jié)后比單平面組合粘結(jié)要牢靠的多。為了用電熱絲切割的平整度，在這一工序們制作了不同尺寸的工具（見(jiàn)圖圖2），既了尺寸精度，又大幅了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因?yàn)闈沧⒄辰Y(jié)不牢固，以及振而使?jié)沧a(chǎn)生的裂紋，防止?jié)沧r(shí)干砂粒在負(fù)壓狀態(tài)中隨金屬液流進(jìn)入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。當(dāng)然，在具體實(shí)施中還要與空心直澆道棒的使用相配合，因此必須認(rèn)真仔細(xì)操作，如澆注連接處的涂料層不能存在裂紋，避免涂層與模樣剝離。經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間觀察，經(jīng)上述改進(jìn)后，夾渣缺陷明顯。以前，我們采用一型一個(gè)澆注，用鑲嵌式后，一個(gè)澆注同時(shí)澆注兩型（俗稱(chēng)雙胞胎）。
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近幾年來(lái)，我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯不斷向大型化發(fā)展的同時(shí)，對(duì)耐火材料-耐熱鋼材的要求也相應(yīng)提出了新的要求，為適應(yīng)發(fā)展的步伐，我廠在水泥窯觀念用材上進(jìn)行了深入研究和分析，對(duì)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部位對(duì)耐火材料-耐熱鋼材的耐溫度，侵蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性進(jìn)行綜合考慮，分段對(duì)待、做到物盡其能。經(jīng)過(guò)多年的不斷摸索和市場(chǎng)推廣應(yīng)用，收到了良好的效果和許多用戶的肯定。本廠生產(chǎn)的耐熱鋼材，在國(guó)內(nèi)大型水泥回轉(zhuǎn)窯上已經(jīng)過(guò)5年時(shí)間的實(shí)踐，證明該材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)已達(dá)到要求，耐熱鋼材的突出為耐磨、耐用、導(dǎo)熱性低于堿性材料，特性為防結(jié)圈而不掛窯皮。該磚適應(yīng)過(guò)渡段而禁止進(jìn)入燒成段。在推廣應(yīng)用耐熱鋼材的同時(shí)，對(duì)能否解決次燒成段用磚，我廠又提出了新的思考。
這是我國(guó)精鑄企業(yè)普遍存在的現(xiàn)狀。特別是在國(guó)內(nèi)已有60年生產(chǎn)歷史的水玻璃型殼生產(chǎn)企業(yè)這一問(wèn)題更為突出。主要有：鋯英石、電熔白剛玉、熔融石英、精制石英。少數(shù)工廠用優(yōu)質(zhì)、低FeO%含量的高嶺石砂粉料。1．制殼用耐火材料-耐熱鋼材種類(lèi)并不多。主要分涂料配制用的耐火材料-耐熱鋼材及撒砂料。其中硅溶膠型殼由于是全球精鑄業(yè)通用的制殼工藝因而耐火材料-耐熱鋼材也較統(tǒng)一。如表面層大多用鋯英粉、砂。過(guò)渡層和背層絕大多數(shù)采用鋁硅系中的高嶺石砂、粉料。水玻璃型殼應(yīng)用的砂粉料種類(lèi)繁多，表面層常用：精制石英砂粉、白剛玉（大部分用兩層）。背層多用：生耐火粘土（常加石英粉）高嶺土，鋁礬土及廢匣缽，陶瓷或耐火磚砂粉料。由于型殼材料成本占鑄件制造（生產(chǎn)）成本中比重較大。
焊接生產(chǎn)鍋爐配件》石家莊按圖紙加工固化劑加入量為樹(shù)脂的40％～70％，利用混砂機(jī)充分?jǐn)嚢?。鑄件整體增厚或者局部增厚，造成鑄件薄厚不均勻，影響整體力學(xué)性能，同時(shí)消耗了銅合金，了成本。情況嚴(yán)重時(shí)，可造成鑄件報(bào)廢。造型合型不到位；工藝孔開(kāi)設(shè)不合理；加固螺絲沒(méi)有擰緊；造型用的硅砂回收重復(fù)使用，粉塵含量過(guò)高，造成模具的強(qiáng)度不夠；模具變形；澆注溫度過(guò)高，澆注速度過(guò)快等。模具合型時(shí)應(yīng)四角平穩(wěn)下落合箱，并檢查是否到位，對(duì)變形或不合縫的型塊進(jìn)行；根據(jù)形狀不同科學(xué)的開(kāi)設(shè)工藝孔，澆注前要反復(fù)檢查加固螺絲，一定要擰緊實(shí)；檢測(cè)硅砂的含粉量，做到及時(shí)更換新砂或者在舊砂中摻入更多的新砂；澆注前嚴(yán)格測(cè)量銅液溫度，要根據(jù)型塊的大小、復(fù)雜程度，選擇合理的澆注溫度。
含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具備較大的沖擊韌性，并能路程經(jīng)過(guò)熱措置懲罰更好的機(jī)械性能。鍛造低硼鋼比碳鋼具備較優(yōu)的使用性能，能減小零件，使用壽命。3.鍛造特殊的一種鋼。為順應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐化或650℃以上高溫前提下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪船上的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等。高使用溫度為1100℃，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，在規(guī)格范圍內(nèi)其成分。
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中溫合金鋼材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等我國(guó)許多中小鑄造企業(yè)不同程度存在鑄件品質(zhì)差、經(jīng)濟(jì)效益低和鑄造生產(chǎn)條件惡劣的情況，又很少有財(cái)力進(jìn)行根本性的技術(shù)改造，因此有些中小鑄造企業(yè)就考慮采用少、快的鐵型覆砂鑄造技術(shù)來(lái)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力。因?yàn)殍F型覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄件平均精度為CT7級(jí)左右，表面粗糙度為12.5um，幾十萬(wàn)元就能基本形成生產(chǎn)能力。如果大企業(yè)采用此工藝則可有效地生產(chǎn)成本。鐵型覆砂鑄造的主要工藝參數(shù)：鐵型壁厚25mm，覆砂層厚5-8mm（適用于小缸徑球鐵曲軸）；鐵型一般是型鑄件的5倍左右；鐵砂比（鑄件與所耗覆膜砂量之比）為6-7。鐵型覆砂造型（即覆砂層的）有射砂成型和壓模成型兩種，前者目前用得較多。人天爐熔煉灰鐵300鐵水，要求不定期檢測(cè)氮含量，當(dāng)時(shí)檢測(cè)的氮含量一般在PPM。為什么人檢測(cè)氮？當(dāng)時(shí)很多鑄造人都不清楚，很盲目。2.06年初，工廠新建工廠開(kāi)始試生產(chǎn)，使用感應(yīng)電爐熔煉，而老廠依然使用沖天爐熔煉。在新廠的整個(gè)試生產(chǎn)期間，電爐使用的生鐵，廢鋼等原材料與老廠*一樣，成分控制也基本相同，但是灰鐵300力學(xué)性能卻低于老廠沖天爐的性能。3.追查原因，大家從孕育，硫含量，等措施之后，依然沒(méi)有，后只好碳含量，來(lái)電爐灰鐵300的力學(xué)性能。見(jiàn)光譜儀分析結(jié)果。即沖天爐碳從3.2-3.2%改成電爐2.9-3.0%。其余成分不變。我把這個(gè)工廠一個(gè)月期間。
面不嚴(yán)密；b、盒內(nèi)滑板裝配不緊，不動(dòng)面之間存在空隙；c、燒氧引流過(guò)多，面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測(cè)，更換空氣彈簧，面緊密；b、盒裝配泥料必須填平填實(shí)，必須烤干開(kāi)成強(qiáng)度；c、燒氧引流不正常操作因素。（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時(shí)間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開(kāi)狀態(tài)，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現(xiàn)象，極易發(fā)生漏鋼。產(chǎn)生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質(zhì)不燒油浸磚，耐沖刷性能差。防范措施：為對(duì)些澆鋼溫度高，連鑄時(shí)間長(zhǎng)的鋼種，應(yīng)采用高耐沖刷性能的樹(shù)脂結(jié)合燒成油浸鋁碳質(zhì)下水口磚即可。鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材易出現(xiàn)漏鋼有哪些？如何預(yù)防？
鍋爐配件》石家莊按圖紙加工
&概述供應(yīng)2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式爐爐底板、臺(tái)車(chē)爐爐底板，材質(zhì)，生產(chǎn)周期短，供貨及時(shí)。型號(hào)15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生產(chǎn)的爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車(chē)爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，因每家爐底板尺寸不一樣，可根據(jù)用戶特殊需要鑄造各種和非標(biāo)爐底板。澆注采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、型芯排氣順暢。正確選擇原材料是樹(shù)脂砂鑄造成本的基礎(chǔ)。原材料的選擇對(duì)鑄造成本有較大影響，這一點(diǎn)已絕大多數(shù)同行們的認(rèn)可，因?yàn)樵牧系暮脡?，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的指標(biāo)。原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類(lèi)，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大樹(shù)脂的浪費(fèi)，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價(jià)格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運(yùn)費(fèi)較高，如我公司購(gòu)買(mǎi)大林某砂廠的擦洗砂為65元/t，但運(yùn)到公司，總費(fèi)用為280元/t。選擇型砂時(shí)。
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在現(xiàn)代社會(huì)中仍然發(fā)揮著重要作用。沙鑄工藝的優(yōu)勢(shì)在于可以用現(xiàn)成品翻制鑄造，例如骨頭、鑰匙等，而不需要像失蠟法那樣雕刻蠟?zāi)?。其工藝步驟具體可以總結(jié)為：制芯、合箱、澆鑄、清沙、去除水口。制芯是將沙子填滿下沙箱并壓實(shí)，并把需要翻制的現(xiàn)成品壓實(shí)。壓實(shí)后要鋪一層薄薄的隔離粉，以起到分離上下沙箱的作用。合箱是沿著標(biāo)線把空的上沙箱合扣在下沙箱上，再向上沙箱內(nèi)填滿沙子并壓實(shí)，以形成型腔。壓實(shí)后在上沙箱上打通鑄道和空氣逃逸孔?？諝馓右菘椎奈恢煤蛿?shù)量要根據(jù)具體翻鑄的形狀和數(shù)量等因素未確定。出氣孔直徑要盡量細(xì)，否則會(huì)金屬反流并打磨的工作量。數(shù)量太少會(huì)因影響熔金流動(dòng)鑄件缺損。澆鑄時(shí)熔金在恰當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行。
一般在低溫或常溫烘干。常在40-60℃，干燥時(shí)間為2-10h。烘干中還應(yīng)控制濕度，一般濕度小于40％并通風(fēng)以達(dá)到更好的干燥效果。烘干設(shè)備常用的有干燥室，干燥箱及連續(xù)烘干窯，熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。且在烘干中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。(1)烘干需放置模型的放置與支撐，防止模型變形。(2)必須烘干烘透。(3)烘干后需將模樣置于濕度小的地方，防止吸潮。砂子選用寶珠砂。一方面因?yàn)閷氈樯傲鲃?dòng)性好，振動(dòng)時(shí)，容易填充實(shí)，緊實(shí)效果好，石英砂流動(dòng)性不好，有的地方填充不到，澆注時(shí)鐵包砂，使得鑄件精度；另一方面寶珠砂破損率低，長(zhǎng)久來(lái)看，使用寶珠砂。型砂目數(shù)大概20～40目，砂子太細(xì)，透氣性不好，對(duì)鑄件表面影響較大。
ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原下澆注時(shí)形成的。澆注溫度過(guò)低常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地?zé)釗p失。很多鑄造朋友問(wèn)，怎樣才能快速學(xué)會(huì)消失模鑄造技術(shù)呢？要說(shuō)的是：學(xué)技術(shù)的道路上沒(méi)有捷徑。
鍋爐配件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
各焊縫按GB/T16507.5—2013《水管鍋爐第5部分制造》進(jìn)行，對(duì)接焊縫按NB/T47013.2—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，對(duì)接接頭焊接不低于Ⅱ級(jí)。水壓試驗(yàn)壓力11.0MPa，保壓時(shí)間至少為10～20s，不得有滲水漏水現(xiàn)象，水壓試后不得有明顯殘余變形。07Cr18Ni11Nb鋼為奧氏體耐酸耐熱不銹鋼，在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性、抗蠕變性和抗高溫氧化性能。其熱加工性能較佳，常溫具有低的屈強(qiáng)比，伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收能量很高。與低碳鋼相比，奧氏體銹鋼具有較高的電阻和強(qiáng)度，因此需要較低的焊接電流。與其他不銹鋼相比。
耐熱鋼鑄件主要生產(chǎn)工藝有：水玻璃精密鑄造、砂型鑄造、EPC消失?？諝よT造、硅熔膠精密鑄造、離心鑄造、焊接工藝。
澆注溫度：澆注溫度類(lèi)似于壁厚效應(yīng)，也有一個(gè)溫度范圍，在1285～1304℃時(shí)，皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進(jìn)一步研究認(rèn)為，不同的壁厚其危險(xiǎn)溫度也不相同，因此，應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然，澆注溫度能延緩氧化膜的生成，防止熔渣進(jìn)入型腔，同時(shí)對(duì)模具烘烤時(shí)間使水分向外遷移。(8)型砂含水率：鑄型產(chǎn)生皮下氣孔的傾向按下列順序依次減?。簼裥汀⒏尚?、水玻璃型、殼型。司乃潮的研究也證明了這一點(diǎn)，即隨著型砂水分的，球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向增大，而當(dāng)型砂水分小于4.8%時(shí)，皮下氣孔率接近于零。(9)型砂緊實(shí)度與透氣性：型砂的透氣性太低，型壁所產(chǎn)生的氣體不能型外，而向金屬侵入，致使鑄件產(chǎn)生氣孔；
數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工之一。在一個(gè)鋪滿金屬粉末的槽內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過(guò)金屬粉末表面。在激光所到之處，表層的金屬粉末*熔融結(jié)合在一起，而沒(méi)有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài)。
其投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)分析離不開(kāi)整個(gè)主鑄造生產(chǎn)線能力的發(fā)揮。為了盡量接近實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，以我公司年產(chǎn)3000t-5000t鑄鐵鑄鋼件的消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線配套型砂處理生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行測(cè)算。砂處理的收益評(píng)價(jià)來(lái)自于砂處理對(duì)鑄造產(chǎn)品的效益和費(fèi)用兩個(gè)部分，主要包括：c1——產(chǎn)品合格率約10%，按回爐成本測(cè)算約為200元/t；c2——產(chǎn)品后續(xù)處理費(fèi)（補(bǔ)焊、打磨）約為30元/t。同時(shí)考慮砂處理運(yùn)行費(fèi)用和動(dòng)力費(fèi)用支出：c3——砂維修費(fèi)用，值10元/t；c4——水、電動(dòng)力費(fèi)用：實(shí)際經(jīng)濟(jì)值14.5元/t。年折舊：（45+5）/7=7.15萬(wàn)元，由以上計(jì)算分析可得出滾筒式砂處理小。
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