產(chǎn)品原理CQB-G型不銹鋼高溫磁力泵
CQB-G高溫磁力離心泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性,同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng),便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用,使泵的結(jié)構(gòu)增長(zhǎng),更有利于泵的散熱.同時(shí),也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉(zhuǎn)子部會(huì)還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性.本泵適用于輸送高溫介質(zhì),使用溫度≤300℃.CQB-G泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)組開(kāi)發(fā)的新型*無(wú)泄露耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外同類產(chǎn)品的水平相當(dāng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)CQB-G型不銹鋼高溫磁力泵
該泵過(guò)流部份采用全不銹鋼材料,對(duì)有機(jī)酸,有機(jī)化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨,具有較強(qiáng)的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵.
磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其他泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便??蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過(guò)濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
應(yīng)用領(lǐng)域
化學(xué)工業(yè) | 碳酸鈉化工業(yè)(鹽酸、次氟酸、二次化學(xué)品的生產(chǎn));氟化物、化學(xué)肥料的生產(chǎn);氣體吸收塔反應(yīng)液體循環(huán);油脂提煉(硫酸);廢酸類的回收及再生系統(tǒng);化工廠和運(yùn)輸車輛間的強(qiáng)酸類輸送。 |
劑業(yè) | 半導(dǎo)體用的發(fā)光化學(xué)物(EL)、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學(xué)劑的生產(chǎn) |
電鍍業(yè) | 循環(huán)過(guò)濾各類電鍍液。 |
照片業(yè) | 即現(xiàn)照相系統(tǒng);X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。 |
電器用具業(yè) | 電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)(鋁膜的浸蝕);干電池和蓄電池制造過(guò)程中輸送電解液; |
金屬工業(yè) | 氧化鋁膜處理設(shè)備;線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗; |
礦業(yè) | 金屬熔煉(輸送及循環(huán)電解液);廢液的洗滌處理。 |
食品工業(yè) | 葡萄糖酸的生產(chǎn)(鹽酸);食油的提煉(硫酸);罐裝水果工業(yè)(鹽酸)。 |
醫(yī)療 | 人造腎臟、心肺、超聲波清洗機(jī)及各種醫(yī)療設(shè)備。 |
水處理 | 清洗離子交換樹(shù)脂;純水生產(chǎn)設(shè)備;海水淡化設(shè)備。 |
污染控制 | 添加污水處理化學(xué)藥劑到藥液缸;收集及輸送廢液; |
其它 | 應(yīng)用在銀回收、晶片制造、實(shí)驗(yàn)工廠、制冷機(jī)、飲品機(jī)、生活鍋爐、熱交換器、太陽(yáng)能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領(lǐng)域及噴水池、魚(yú)池、觀賞魚(yú)缸循環(huán)使用。 |
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 效率 | 配帶電機(jī)功率KW | ||
Q | H | (NPSH)r | n | pa | ゥ | 介質(zhì)密度g/cm3 | |||
m3/h | m | m | r/min | KW | % | ≤1 | ≤1.3 | ≤1.84 | |
CQB32-20-125G | 1.9 | 22 | 2900 | 0.49 | 23 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 | |
3.2 | 20 | 0.58 | 30 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
3.8 | 18.5 | 0.62 | 31 | ||||||
CQB32-20-160G | 1.9 | 34 | 2900 | 0.84 | 21 | YYB802-2 | YYB90S-2 | YYB90L-2 | |
3.2 | 32 | 0.99 | 28 | 1.5 | 2.2 | 3 | |||
3.8 | 29 | 1.03 | 29 | ||||||
CQB40-25-105G | 3.8 | 13 | 2900 | 0.42 | 32 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 | |
6.3 | 12.5 | 0.55 | 39 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
7.5 | 11 | 0.56 | 40 | ||||||
CQB40-25-125G | 3.8 | 22 | 2900 | 0.81 | 28 | YYB802-2 | YYB90L-2 | YYB100L-2 | |
6.3 | 20 | 0.98 | 35 | 1.1 | 2.2 | 3 | |||
7.5 | 18.5 | 1.05 | 36 | ||||||
CQB40-25-160G | 3.8 | 34 | 2900 | 1.41 | 25 | YYB90L-2 | YYB100L-2 | YYB112M-2 | |
6.3 | 32 | 1.72 | 32 | 2.2 | 3 | 4 | |||
7.5 | 29 | 1.79 | 33 | ||||||
CQB40-25-200G | 3.8 | 52.5 | 2900 | 3.02 | 18 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 | |
6.3 | 50 | 3.43 | 25 | 4 | 5.5 | 7.5 | |||
7.5 | 48 | 3.77 | 26 | ||||||
CQB50-40-85G | 7.5 | 9 | 3.5 | 2900 | 0.46 | 40 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 |
12.5 | 8 | 3.5 | 0.56 | 49 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | ||
15 | 7.5 | 4 | 0.61 | 50 | |||||
CQB50-32-105G | 7.5 | 13 | 3.5 | 2900 | 0.76 | 35 | YYB802-2 | YYB90S-2 | YYB90L-2 |
12.5 | 12.5 | 3.5 | 0.91 | 47 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | ||
15 | 11 | 4 | 0.94 | 48 | |||||
CQB50-32-125G | 7.5 | 22 | 3.5 | 2900 | 1.49 | 30 | YYB90L-2 | YYB100L-2 | YYB112M-2 |
12.5 | 20 | 3.5 | 1.62 | 42 | 2.2 | 3 | 4 | ||
15 | 18.5 | 4 | 1.63 | 43 | |||||
CQB50-32-160G | 7.5 | 34 | 3.5 | 2900 | 2.48 | 28 | YYB100L-2 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 |
12.5 | 32 | 3.5 | 2.79 | 39 | 3 | 4 | 5.5 | ||
15 | 29 | 4 | 2.96 | 40 | |||||
CQB50-32-200G | 7.5 | 52.5 | 3.5 | 2900 | 5.1 | 21 | YYB132S2-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
12.5 | 50 | 3.5 | 5.49 | 31 | 7.5 | 7.5 | 11 | ||
15 | 48 | 4 | 6.13 | 32 | |||||
CQB50-32-250G | 7.5 | 82 | 3.5 | 2900 | 9.57 | 17.5 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 | YYB180M-2 |
12.5 | 80 | 3.5 | 10.89 | 25 | 15 | 18.5 | 22 | ||
15 | 78.5 | 4 | 13.32 | 26 | |||||
CQB65-50-125G | 15 | 22 | 3.5 | 2900 | 2.25 | 40 | YYB100L-2 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 |
25 | 20 | 3.5 | 2.67 | 51 | 3 | 4 | 5.5 | ||
30 | 18.5 | 4 | 2.91 | 52 | |||||
CQB65-50-160G | 15 | 34 | 3.5 | 2900 | 3.34 | 32 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
25 | 32 | 3.5 | 5.07 | 43 | 5.5 | 7.5 | 11 | ||
30 | 29.5 | 4 | 5.48 | 44 | |||||
CQB65-40-200G | 15 | 53 | 3.5 | 2900 | 8.66 | 25 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
25 | 50 | 3.5 | 9.2 | 37 | 11 | 15 | 18.5 | ||
30 | 47 | 4 | 10.1 | 38 | |||||
CQB65-40-250G | 15 | 82 | 3.5 | 2900 | 13.4 | 25 | YYB160L-2 | YYB180M-2 | YYB200L1-2 |
20 | 80 | 3.5 | 14.72 | 37 | 18.5 | 22 | 30 | ||
30 | 78.5 | 4 | 16.88 | 38 | |||||
CQB80-65-125G | 30 | 22.5 | 4 | 2900 | 4.48 | 41 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
50 | 20 | 4 | 5.24 | 52 | 5.5 | 7.5 | 11 | ||
60 | 18 | 4.5 | 5.55 | 53 | |||||
CQB80-65-160G | 30 | 34 | 4 | 2900 | 7.72 | 36 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
50 | 32 | 4 | 9.08 | 48 | 11 | 15 | 18.5 | ||
60 | 29 | 4.5 | 9.67 | 49 | |||||
CQB80-50-200G | 30 | 53 | 4 | 2900 | 12.03 | 36 | YYB160L-2 | YYB180M-2 | YYB200L1-2 |
50 | 50 | 4 | 14.8 | 46 | 18.5 | 22 | 30 | ||
60 | 47 | 4.5 | 16.34 | 47 | |||||
CQB80-50-250G | 30 | 84 | 4 | 2900 | 19.06 | 36 | YYB200L1-2 | YYB220L2-2 | YYB225M-2 |
50 | 80 | 4 | 23.68 | 46 | 30 | 37 | 45 | ||
60 | 75 | 4.5 | 26.07 | 47 | |||||
CQB100-80-125G | 60 | 23 | 4 | 2900 | 8.35 | 45 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
100 | 20 | 4 | 9.73 | 56 | 11 | 15 | 18.5 | ||
120 | 16.5 | 4.5 | 9.46 | 57 | |||||
CQB100-80-160G | 60 | 35 | 4 | 2900 | 12.43 | 46 | YYB160L-2 | 180M-2 | YYB200L1-2 |
100 | 32 | 4 | 15.85 | 55 | 18.5 | YYB22 | 30 | ||
120 | 28 | 4.5 | 16.34 | 56 | |||||
CQB100-65-200G | 60 | 54 | 4 | 2900 | 21.01 | 42 | YYB200L1-2 | YYB220L-2 | YYB225M-2 |
100 | 50 | 4 | 25.69 | 53 | 30 | 37 | 45 | ||
120 | 47 | 4.5 | 28.44 | 56 | |||||
CQB100-65-250G | 60 | 86 | 4 | 2900 | 37.98 | 37 | YYB225M-2 | YYB250M-2 | YYB280S-2 |
100 | 80 | 4 | 45.39 | 48 | 45 | 55 | 75 | ||
120 | 74.5 | 4.5 | 49.69 | 49 |
安裝尺寸
CQB-G力泵故障原因分析及排除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
2、 進(jìn)水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 | |
3、 泵腔儲(chǔ)水不足 | 3、 增加儲(chǔ)水量 | |
4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 | |
5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 | |
6、 閥門沒(méi)有打開(kāi) | 6、 校正或改變閥門 | |
流量不足 | 1、 吸入管徑太小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管 |
2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 | |
3、 揚(yáng)程過(guò)高 | 3、 開(kāi)大出水閥 | |
4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
揚(yáng)程過(guò)低 | 1、 流量過(guò)大 | 1、 關(guān)小出水閥 |
2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 | 1、 更換泵軸 |
2、 軸承嚴(yán)重磨損 | 2、 更換軸承 | |
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 | |
4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
5、 冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 5、 更換滾動(dòng)軸承 | |
漏液 | 1、 O型密封圈損壞 | 1、 更換O型密封圈 |