HYF型氟塑料合金液下泵
HYF型耐腐蝕液下泵,具有結(jié)構(gòu)合理、選材合理、適用介質(zhì)廣、耐腐蝕性能強(qiáng)、節(jié)能效果好、噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)采用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的Y系列電機(jī),也可根據(jù)需要配用防爆型電機(jī)。
一、概述HYF型氟塑料合金液下泵
HYF型耐腐蝕液下泵,具有結(jié)構(gòu)合理、選材合理、適用介質(zhì)廣、耐腐蝕性能強(qiáng)、節(jié)能效果好、噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)采用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的Y系列電機(jī),也可根據(jù)需要配用防爆型電機(jī)。
該泵主要輸送酸、堿、鹽、油品、飲料,有機(jī)溶劑等液體,廣泛適用于環(huán)保、化工、儀表、機(jī)電、輕工、石油、冶金、醫(yī)藥、食品、衛(wèi)生等行業(yè)。
二、型號(hào)說(shuō)明HYF型氟塑料合金液下泵
三、主軸材料符號(hào)意義
符號(hào) | 主軸材料 | 過(guò)流部分材料與適用溫度 | |
材料 | 溫度 | ||
B | 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼 | 聚丙烯氟塑 | -50℃~75℃ -50℃~145℃ |
M | 1Cr18Ni12Mo2Ti 鉬二鈦鋼 | ||
C | 45碳鋼 | ||
P | 45碳鋼(全密封丙烯包塑) | ||
F | 45碳鋼(全密封氟材料包塑) | ||
四、型譜圖
五、性能參數(shù)表
| 型號(hào) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 效率(%) | 電機(jī)功率(KW) | 口徑(mm) | 液下深度(mm) | |
| 進(jìn)口 | 出口 | |||||||
| 32HYF-20 | 5 7.5 10 | 20 17 14 | 2900 | 39 41 43 | 1.5 | 32 | 25 | 500 685 750 1000 1500 1800 2000 |
| 40HYF-20 | 5 7.5 10 | 22 20 17 | 39 41 43 | 2.2 | 40 | 32 | ||
| 50HYF-25 | 12 17 25 | 28 25 16 | 50 55 53 | 3 | 50 | 40 | ||
| 65HYF-25 | 20 30 40 | 28 25 16 | 45 51 46 | 4 (5.5)* | 65 | 50 | ||
| 80HYF-32 | 30 50 60 | 36 32 29 | 61 73 72 | 7.5 | 80 | 65 | ||
| 100HYF-32 | 60 100 120 | 36 32 29 | 70 78 75 | 11 | 100 | 80 | ||
*括號(hào)內(nèi)為液體比重,粘度較大時(shí)的配套電機(jī)功率,或?yàn)橐合律疃?500mm以上的配套電機(jī)功率
六、安裝和使用
1、安裝前請(qǐng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,泵軸與電機(jī)軸是否同心,電動(dòng)機(jī)功率和轉(zhuǎn)速是否符合。
2、安裝時(shí)需注意底板尺寸和物料儲(chǔ)槽預(yù)留孔是否相吻合,并保證垂直安裝,使吸入口下端與物料槽槽底距離20厘米左右。
3、泵的出液管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上,以免造成出口彎管處荷載過(guò)重而損壞。
4、接電源時(shí)請(qǐng)勿接錯(cuò)或缺相,啟動(dòng)前先關(guān)閉出口管路上閥門(mén)及壓力表,啟動(dòng)時(shí),應(yīng)辨認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,按箭頭標(biāo)志所示,切勿反轉(zhuǎn),啟動(dòng)后,打開(kāi)壓力表,慢慢開(kāi)啟出口管道閥門(mén),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意流量,揚(yáng)程等情況。
5、使用時(shí),泵體需浸沒(méi)在液內(nèi),切勿脫液運(yùn)轉(zhuǎn),以免空轉(zhuǎn)造成泵的過(guò)流部分另件和電機(jī)損壞。
6、停車(chē)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén),然后停止電機(jī),關(guān)閉壓力表。
七、注意事項(xiàng)
1、搬運(yùn)、吊裝時(shí),用力點(diǎn)須在電機(jī)架、塑料底板上,切勿在塑料管上加力,以免受損。
2、使用三個(gè)月后,應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,螺絲是否松動(dòng),并在軸承座內(nèi)添加潤(rùn)滑脂,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換配件,以免引起更大損失。
3、泵動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中,一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)檢修。
4、泵使用后,若*不使用應(yīng)用清水抽洗干凈,妥善保養(yǎng),延長(zhǎng)使用壽命。
八、故障與排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
流量不足 | 1、泵過(guò)流部分另件損壞 | 1、更換另件 |
2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、檢查電壓、電機(jī)是否正常 | |
3、吸入或輸出口部分堵塞 | 3、清除淤塞部分 | |
揚(yáng)程不足 | 1、葉輪損壞 | 1、更換葉輪 |
2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、檢查電壓、電機(jī)是否正常 | |
3、輸液內(nèi)含有氣體 | 3、降低液體溫度排除氣體 | |
軸承發(fā)熱 | 1、主軸與電機(jī)軸不同心 | 1、調(diào)整同心度 |
2、軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 2、加油或換油 | |
功率過(guò)截 | 1、介質(zhì)比重過(guò)大 | 1、更換較大功率電機(jī) |
2、流量超過(guò)使用范圍 | 2、按使用范圍工作 | |
3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 3、檢查調(diào)整或更換磨損部件 | |
出液量小或不出液 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) | 1、調(diào)整相位 |
2、葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 2、調(diào)速浸沒(méi)高度 | |
振動(dòng)或噪音 | 1、主軸與電機(jī)軸不同心 | 1、調(diào)整同心度 |
2、轉(zhuǎn)子不平衡 | 2、更換另件 | |
3、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 | 3、擰緊各部位螺母 | |
4、輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) | 4、降低溫度排除氣體,葉輪浸入液內(nèi) | |
5、水軸承與軸頸磨損過(guò)大 | 5、更換水軸承恢復(fù)軸項(xiàng) |
