七、裝配與拆卸

I、不銹鋼耐腐蝕離心泵拆卸：  
  由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。  
 1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。  
 2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。  
 3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
 4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。  
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。  
 5、 拆下中間支架與懸架支架。  
 6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。  
 7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。  
 8、 從泵軸上拆下軸承。  
II、不銹鋼耐腐蝕離心泵裝配  
  與拆卸程序相反進行。 

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝： 

  1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
 2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。  
 3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。  
 4、 安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。  
 5、 安裝順序  
 ⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。  
 ⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。  
 ⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
 ⑷待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
 ⑸在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大和小的間隙差不得超過0.3mm。  
 ⑹在機組實際運行3-4小時后作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動、運行與停止： 

1、  起動前準備  
 ⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。  
 ⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。  
 ⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。  
 ⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。  
 ⑸泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。  
 ⑹起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。  
 2、 起動  
 ⑴關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。）起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。  
 ⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。  
 ⑶密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。  
 3、 運行  
 ⑴經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。  
 ⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。   
 ⑶泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
 ⑷注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。  
 4、 停止  
 ⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。  
 ⑵切斷電源。  
 ⑶如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。  
 ⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。  
 ⑸如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。