近年來，烘干機廢氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了旋風除塵器、電除塵器和袋除塵器三個技術(shù)應(yīng)用階段。如今，烘干機布袋除塵器因比其它兩者更具有運行穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強、除塵效率高等優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用。

慧陽烘干機除塵器的選型主要包括袋式除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。目前，廣泛應(yīng)用的烘干機袋除塵器主要有兩類：以LFEF（III）型烘干機袋除塵器、HKD型烘干機袋除塵器為代表的反吹風型袋除塵器和以GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器為代表的脈沖噴吹型袋除塵器。根據(jù)烘干機的規(guī)格和能力，該三種除塵器均設(shè)計了相應(yīng)規(guī)格的定型產(chǎn)品，也可以為業(yè)主設(shè)計非標型產(chǎn)品。

GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器在老線烘干機除塵改造和新建生產(chǎn)線的烘干機除塵系統(tǒng)中發(fā)揮了的積極的作用。隨著新標準GB4915－2004的頒布實施，該除塵器由于其具有除塵效率高、清灰*、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長、維護方便、占地面積小等優(yōu)點，必將逐步占主導(dǎo)地位。因此新建烘干機生產(chǎn)線的除塵設(shè)計建議選用GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器。

慧陽公司對烘干機除塵設(shè)備進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的；濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯；骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)；除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理；外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過改進后的除塵器*可滿足烘干機的工況條件。

烘干機布袋除塵器在使用時應(yīng)采取必要的工藝技術(shù)措施，有效防止“燒袋”、“糊袋”事故的發(fā)生。我公司根據(jù)烘干機脈沖布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)的糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當?shù)纫幌盗袉栴}，采用了以下措施：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用除塵布袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設(shè)備投資.
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。

慧陽環(huán)保根據(jù)烘干機使用實際情況針對性對烘干機布袋除塵設(shè)備進行改良，使排放達標，降低了環(huán)境污染，為我國的環(huán)保事業(yè)做一份貢獻。