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絲網(wǎng)印刷機廠家認為影響油墨飽和度的因素主要有以下幾個：
1.油墨
全部用舊油墨生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)類似的問題。舊墨主要是存放時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現(xiàn)油墨氧化，油墨中的溶劑揮發(fā)掉，吸收空氣中的水份，油墨中的樹脂與顏料相對減少，油墨的光澤度下降。
2.粘度值
油墨粘度的控制應該在合適的范圍內(nèi)，也就是說粘度必須同你的車速及溶劑干燥速度成正比。我們現(xiàn)在所采用的印刷機是高速印刷機，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，溶劑的揮發(fā)速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。
3.壓印輥
選擇合適的壓輥比較重要。專色版面是大面積的，版輥上油墨的轉(zhuǎn)移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產(chǎn)，油墨在轉(zhuǎn)移時不能很好的在整個版面上流平潤濕，從而會降低油墨的轉(zhuǎn)移率到印刷基材上。
4.刮板角度
做專色版刮板不宜裝的過硬，相對可以軟一點，刮板同壓印輥的距離可以相對遠一點，刮板的角度應該在45-50度的角度來生產(chǎn)，不能太平也不能太陡的狀態(tài)!這樣可以考慮到油墨花與干版的問題。
5.原材料
原材料薄膜印刷前必須有要檢測好電暈強度值，如果偏低時油墨無法充分進行轉(zhuǎn)移，尤其在淺網(wǎng)版印刷時，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良類似堵版的質(zhì)量問題，此問題主要是薄膜表面的電暈沖擊強度不好，薄膜表觀沒有形成粗糙面，材料的表面張力能大于油墨的表面張力能，油墨無法在薄膜上進行形成有效的附著力，油墨無法充分進行轉(zhuǎn)移，從而使油墨無法呈現(xiàn)出效果。
