ZRSWK型自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
由控制閥門 、執(zhí)行器、傳感器和毛細管等部件組成。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥按用途分為加熱型和冷卻型。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（ 適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制 ）
概述ZRSWK型自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
ZRSWK自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（電動溫度調(diào)節(jié)閥）由控制閥門 、執(zhí)行器、傳感器和毛細管等部件組成。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥按用途分為加熱型和冷卻型。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥( 適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制 ) ，該調(diào)節(jié)閥大的特點只需普通 220V 電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，電動溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關(guān)閉（加熱型）；當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。
主要特點ZRSWK型自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
- 控制精度高，工作穩(wěn)定，安全可靠。
- 感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制。
- 溫度設(shè)定操作簡單，調(diào)節(jié)方便。
- 體積小、重量輕，安裝方便。
工作原理
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥由控制閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。
主要技術(shù)參數(shù)
1、閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15 ～ 200mm |
| 公稱壓力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa |
| 法蘭標準 | GB/T9113 、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺紋 ( 適用于 1″ 以內(nèi) ) |
| 閥蓋形式 | 標準型 -17 ～ + 230℃ 、高溫型 +230 ～ + 450℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
2、閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 單座式閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 直線性 |
3、執(zhí)行機構(gòu)、傳感器、毛細管
| 執(zhí)行器型號 | 3810 系列、 PSL 系列 |
|---|---|
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓： 220V/50Hz 、輸入信號： 4-20mA 或 1-5V·DC 、輸出信號： 4-20mA·DC |
| 防護等級：相當 IP55 、隔爆標志： ExdⅡBT4 、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度： -25 ～ + 70℃ 、環(huán)境濕度： ≤95% | |
| 溫包、毛細管材料 | H62 、 1Cr18Ni9Ti |
| 毛細管長度 | 3 米 、 5 米 、 10 米 |
| 溫度控制范圍 | 0~ 250℃ |
| 設(shè)定值偏差 | ± 2℃ |
主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |  |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 3 | 墊片 | PTFE/ 金屬石墨墊片 | ||||
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M | |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 8 | 填料 | PTFE/ 柔性石墨 | ||||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | ||||
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
額定行程與流通能力、泄露標準
| 公稱通徑 (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流通能力 (m3/h) | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | ||||
| 調(diào)節(jié)精度 (℃) | ± 1 ~ ± 5 | |||||||||||
| 使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | “ 0 ” | |||||||||||
主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | CHL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 |
| 3810 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | |
| D | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | |
| R | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | |
注：表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化
