硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量夾帶微細塵粒的高溫?zé)煔狻９梃F電爐煙氣煙塵的特點是：煙氣量大為了減少煙氣量必須提高煙氣溫度，因此在除塵前必須有降溫手段。煙氣熱含量大，1噸75%硅鐵煙氣中含熱量相當(dāng)于輸入的電量：煙塵細，比電阻高。因此，必須使用高效率的除塵器，才能達到除塵的目的。
電除塵和布袋除塵是當(dāng)下比較常用的兩種除塵技術(shù)，電除塵主要問題是，徽硅粉塵比電阻高,必須往煙氣中加水將濕度調(diào)高,使比電阻降下來時才能達到除塵效果，由此又帶來酸腐蝕和水處理的問題，而且投資昂貴：因此周外幾乎全部是采用布袋除塵技術(shù)。
慧陽環(huán)保公司對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風(fēng)除塵器+硅鐵爐脈沖袋式除塵器的方式進行處理。硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風(fēng)管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下，然后進入旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位，再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆胲濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風(fēng)機入口前管道上設(shè)自動混風(fēng)閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。
硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負壓式，正壓式即系統(tǒng)主風(fēng)機安裝在布袋除塵器前，煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負壓除塵方式即風(fēng)機安裝在布袋除塵器之后，煙氣終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式咅有利弊，其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小，漏風(fēng)率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，磚鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經(jīng)布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監(jiān)測和管理;采用負壓式除塵方式，煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測，但是其系統(tǒng)運行阻力較大，運行電耗高，不利于節(jié)能?？傊畠煞N處理方式咅有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前.采用正壓忒除塵方式應(yīng)用較廣泛。

硅鐵爐脈沖袋式除塵器技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負壓過濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內(nèi)較新的除塵技術(shù)。特點主要有：
1、投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
2、清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。
3、維護方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。
4、負壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。