空氣干燒電加熱管4KW220v廠家介紹：
一，防爆潛水式加熱管 18KW380V加熱器的特點：
1、HRY系列護套式電加熱器有加熱芯子和護套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達到防爆標志dIICT4.防護等級ＩＰ６５系列標準的要求。
２、電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接，護套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子護套式電加熱器 SRY6-3 380V 1KW，更換一個新的加熱芯子即可，維修方便。
３、在設計時應考慮護套與熱加油液接觸面積，使油液不會因加熱溫度過高而局部碳化，該型號加熱器只適用于導熱油或受熱效果較好的油液與介質(zhì)內(nèi)加熱使用。
二，空氣干燒電加熱管4KW220v廠家技術要求：
1，管狀電加熱器用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。
2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應有效接地。
3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
4.金屬管材料：10號鋼。
5.工作溫度：100℃。
三，防爆潛水式加熱管 18KW380V主要技術參數(shù)：
額定電壓： 單相220V 三相380V
表面發(fā)熱功率：盡可能≤０.7/cm2為設計標準
傳熱溫度： ≤３００℃
工作介質(zhì)： 礦物質(zhì)
工作壓力： ≤0.8Mpa
加熱器安裝尺寸： φ65mm
四，加熱器注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
五，加熱器分類：
1、按照出線方式分類，可以分為單頭電熱管和雙頭電熱管。
2、按照材質(zhì)分類，可以分為不銹鋼電熱管、石英電熱管、鐵氟龍電熱管、鈦電熱管
3、按照外形分類，可以分為直型電熱管、U型電熱管、L型電熱管、W型電熱管、翅片電熱管、異型電熱管
4、按照用途分類，可以分為干燒電熱管和水燒電熱管
5、按照加熱方式分類，可以分為常規(guī)電阻加熱管和輻射電熱管
六，電加熱器日常保養(yǎng)：
1、加熱器運轉一段時間后（根據(jù)用戶使用情況），應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。
3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應使用與外界環(huán)境溫度相適應的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。
6、加熱器水泵應根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認真調(diào)試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動開關失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。
10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。
