產品方案:
1.在每條生產線上安裝1臺多功能電子稱(量程3.0kg,精度0.5克 ,含報警裝置),(需要用人取極板放在電子秤上稱量,稱量結束重新放回生產線)電子稱通過通訊電纜、計算機和多功能稱重數(shù)據(jù)管理軟件進行通訊,使稱重管理軟件對重量數(shù)據(jù)進行管理;
2.到秤的特殊工作環(huán)境(水、酸、蒸汽、潮濕)和操作工讀數(shù)方便,我們將秤分成兩部分,即:秤臺(防酸防水)和顯示儀表,稱重儀表固定在烘干窯側面,有利于機頭操作工看到重量數(shù)據(jù);。此計算機和公司局域網連接,公司各部門負責人上網可調取數(shù)據(jù),查詢結果(詳細重量數(shù)據(jù)、平均值、合格率、不合格率、重量曲線等);
3.每條線配置有1個大屏幕,和系統(tǒng)連接,用于顯示濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產產品型號、規(guī)格、當前時間、生產線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值);
產品技術特點:
1.稱重系統(tǒng)符合蓄電池生產相關的工藝與技術要求;
2.電子稱要求:量程3.0kg,精度0.5克。防水、防酸、防蒸汽;
3.當產品放到秤臺上后,從數(shù)據(jù)穩(wěn)定到數(shù)據(jù)保存1.5秒時間內完成,數(shù)據(jù)保存為全自動保存;
4.各儀表分別和上位機進行通訊,每個儀表都和上位機直接連接,其中有1臺儀表出現(xiàn)故障,不會影響其他幾臺秤的數(shù)據(jù)傳輸;
5.各秤的數(shù)據(jù)全部集中到數(shù)據(jù)庫里,便于管理和操作。(為保護稱重數(shù)據(jù)的準確性)軟件中的稱重數(shù)據(jù)只具有可只讀性;
6.每條生產線現(xiàn)場有一個監(jiān)控顯示器和主機連接,進行信息交換;用于顯示(濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產產品型號、規(guī)格、當前時間、生產線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值),顯示內容對涂板機操作人員進行調機指導.
軟件功能:
1. 現(xiàn)場顯示屏內容:
生產線 | 產品型號 | 標準重量 | 稱重次數(shù) | 默認公差 |
稱重曲線 | 極差曲線 | 平均值 | 超上限率 | 低下限率 |
合格率 | Ca、Cp、Cpk值 | 當天實時產量 | 當前時間 |
2、主機安裝軟件功能:
參數(shù)設置、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)導出、產品型號跟換、數(shù)據(jù)保存,數(shù)據(jù)查詢,數(shù)據(jù)導出等功能;
系統(tǒng)主要功能介紹:
1.自動識別極板重量是否合格功能;
2.自動識別統(tǒng)計數(shù)據(jù)功能;
3.極板超重紅色燈閃爍功能;
4.系統(tǒng)可以和公司局域網連接,(生產部、品質部、技術部)管理者隨時可以查詢產品質量。(做到及時發(fā)現(xiàn)問題、并處理);
5.極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)使用,為提高極板重量的均一性打下堅實基礎,通過質量考核,提高了員工稱片頻率,改善了涂板重量的一致性,提高了涂板工序的管理水平;
6.現(xiàn)場監(jiān)控屏實時曲線顯示;
7.設備安裝布局合理,使用方便、壽命長、操作簡單。