微機(jī)控制雙向靜剛度疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品分類：
  該試驗(yàn)系統(tǒng)主要由主機(jī)框架、垂向加載部分、橫向加載部分、一臺(tái)恒壓伺服泵站、一套兩通道液壓分油濾油蓄能模塊（簡(jiǎn)稱分油器）、兩通道電液伺服控制器、以及其他必要的加載支架和附件等組成。
1、主機(jī)框架：采用臺(tái)式基座，由底座上工作平臺(tái)組成。上工作平臺(tái)采用整體鋼板精加工，底座由方管焊接后整體加工。兩者通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié)。
2、垂向加載部分：垂向加載部分由雙立柱框架、50kN垂向作動(dòng)器、負(fù)荷傳感器、位移傳感器等組成。50kN垂向作動(dòng)器前端配置有萬(wàn)向節(jié)，安置于橫梁上，其上配置負(fù)荷傳感器和位移傳感器，完成垂向加載。
3、橫向加載部分：扭轉(zhuǎn)加載部分由50kN橫向作動(dòng)器、支架及尾座組成。
4、直線作動(dòng)器
1）單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)的NCA系列伺服直線作動(dòng)器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。
2）伺服直線作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國(guó)伺服作動(dòng)器高速密封元件。
3）伺服直線作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計(jì)，具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。
4）伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。
5）伺服閥采用動(dòng)態(tài)大流量高響應(yīng)兩級(jí)伺服閥。
6）伺服直線作動(dòng)器前端采用三維無(wú)間隙關(guān)節(jié)支座結(jié)構(gòu)，zui大限度的減少來(lái)自被試件側(cè)向力對(duì)作動(dòng)器的損傷，關(guān)節(jié)支座結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，拆除后可以進(jìn)行前后法蘭連接，保證試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
7）伺服直線作動(dòng)器前端配置美國(guó)世銓天津公司負(fù)荷傳感器、內(nèi)置位移傳感器LVDT，兩端連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
8）具有試驗(yàn)力和位移兩路閉環(huán)回路。
9）伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于200Hz。

微機(jī)控制雙向靜剛度疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品功能：

1、系統(tǒng)標(biāo)定：通過(guò)聯(lián)機(jī)方式，實(shí)現(xiàn)載荷和位移的標(biāo)定。
2、閥參數(shù)設(shè)定：可設(shè)置閥平衡值和閥顫振值。
3、PID參數(shù)設(shè)定：在試驗(yàn)運(yùn)行前可預(yù)先設(shè)置PID參數(shù)，在試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中可動(dòng)態(tài)調(diào)整PID 參數(shù)。
4、系統(tǒng)診斷：可檢查出系統(tǒng)通訊和伺服控制器的錯(cuò)誤。
5、試驗(yàn)譜定義：即設(shè)置試驗(yàn)的加載方式（載荷或位移），加載的各種波形、頻率、重復(fù)次數(shù)等試驗(yàn)參數(shù)。
6、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置：設(shè)置試驗(yàn)的控制方式及相關(guān)參數(shù)。
7、試驗(yàn)通道選擇：可以同時(shí)選擇一個(gè)或多個(gè)通道。
8、運(yùn)行試驗(yàn)：，可以同時(shí)控制一個(gè)或多個(gè)通道。
9、曲線顯示：曲線的類型、范圍、時(shí)間長(zhǎng)度可選。
10、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)以文件的形式保存在硬盤(pán)中。