焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間產(chǎn)生的污染物主要為煤塵，備煤過程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細度，煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是嚴重的致癌物質，導致焦爐工人肺癌的發(fā)病率較高。
焦化廠U型管導煙車除塵器工藝說明
搗固焦爐采用U型管導煙車+地面除塵站除塵方式進行除塵，煙塵有4個流向口，其分別是：
（1）通過焦側上升管橋管處高壓氨水噴射，在上升管內產(chǎn)生負壓，將60%-70%的煙塵導入荒煤氣集氣系統(tǒng)；
（2）利用U型管導煙車的U型管聯(lián)通N 2 炭化室。通過N 2 炭化室上升管處高壓氨水抽吸作用后，在N 2炭化室形成負壓，從而將裝煤炭化室內的煙塵導入N 2炭化室內后進行荒煤氣集氣系統(tǒng)；（備注：目前我宏海環(huán)保N 2炭化室與裝煤炭化室各采用一套獨立的高壓氨水噴灑系統(tǒng)，其壓力一般穩(wěn)定在3.2MPa;高壓氨水泵型號YTD46-50*9 Q=52m3/h H=432m)
（3）利用機側的導煙孔，通過導煙車導套作用，將炭化室內機側處的煙塵導入地面除塵系統(tǒng)進行凈化；
（4）裝煤過程中，由于裝煤口敞開，煙塵將從裝煤口冒出，此煙塵利用設于裝煤口上方的集塵罩，導煙車導套作用，將地面除塵站干管與集塵罩連通，從而將裝煤口的煙塵吸入地面除塵站進行凈化。
裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設有獨立的地面站。
1、裝煤除塵系統(tǒng)——裝煤時,側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點火,同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)*控制室發(fā)出電信號,此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉入高速運轉。開始裝煤,此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側爐門散發(fā)的煙塵,進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒,并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理, 除塵凈化后的氣體經(jīng)風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。工作結束,系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。
裝煤除塵系統(tǒng)主要設備有：燃燒導煙車,爐頂翻板集塵管道,機側小集氣罩,預噴涂,長袋低壓脈沖式布袋除塵器,風機機組,變頻器和輸灰系統(tǒng)等。
2、攔焦除塵系統(tǒng)——出焦過程中,由攔焦集氣罩收集出焦煙氣,通過皮帶提升小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中,再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖,當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥,連通固定集塵干管,接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉,達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥,蓄熱式冷卻器降溫,為下一循環(huán)作準備。
焦化廠機側地面除塵站的特點：
1.焦化廠機側地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準.
5.焦爐除塵器由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.
6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
由于爐頂導煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護措施：
1、采用含導電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80-120℃，從而濾袋工作溫度為≤120℃。
2、預噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
3、由于裝煤、出焦時間只有約8-10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。
4、在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄勢式火花捕集器。火花捕集器內設置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀鹊睦鋮s板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄勢式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
