二手4噸刮板薄膜蒸發(fā)器哪里有賣的簡介：
   刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種常見的換熱器，換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，因此名為纏繞式換熱器，比較常見的在中國的各種殼管式和板式換熱器，它具有傳熱效率高的特點。該產(chǎn)品的核心技術是螺紋管的螺旋纏繞設計，與常規(guī)換熱器相比，每個加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結構的長度能充分延長管子的螺旋結構。
       刮板式薄膜蒸發(fā)器發(fā)生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動、傳熱、流體顯著提高傳熱系數(shù)，空氣壓縮機將不會啟動，這是很常見，我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調(diào)節(jié)的能力，這臺機器的設置正確，進水閥沒有*打開，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。
       刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤管，這堵墻內(nèi)外都是螺旋狀的波紋的結構。對于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內(nèi)的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動，在相同的時間更改從鋼管流體流動模式，在管道外部的大小，這兩個相互角色這一部分螺旋運動流體的速度和方向形成即時變化復雜的混合三元流動。

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薄膜蒸發(fā)器的主要結構如圖1所示，各結構件分述如下：
　　 1.電機、減速機
　　 它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
　　 2.分離筒
　　 物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。 
　　 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

 3.布料器
　　 布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。 
　　 4.氣液分離器
　　 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 
　　 5.蒸發(fā)筒身
　　 又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。 
　　 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
　　 5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
　　 5.2若加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
　　 6.轉子
　　 安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸