BT4防爆旋渦氣泵

防爆漩渦氣泵的特點：  
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；  
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；  
3、相對于其他風機來說，其壓力高很多，往往是普通風機的十幾倍以上；  
4、我們防爆鼓風機整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；  
5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，就如全風鼓風機推出超型高壓防爆風機：  
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是1個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；  
7、防爆鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；  
8、機殼有全鋁鑄造，加裝專業(yè)防爆電機，風機的安裝簡易，使用方便！

YB2系列隔爆型三相異步電動機防爆漩渦氣泵具有以下主要優(yōu)點：
  1.防爆性能符合新標準：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備*部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。
  2.軸承采用高速、耐高溫的軸承，高壓風機風蓋采用片狀散熱設計,高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到*的動平衡配置，并且利于散熱。風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫工作。
  3.防爆風機電機是結合我國防爆風機電機行業(yè)和市場的實際情況而設計開發(fā)的，為煤炭、石油、化工等行業(yè)提供更、更安全、更可靠的新一代動力設備。

 防爆漩渦氣泵的工作原理： 
我們的風機葉輪直接安裝在電機轉子上，是*地無接觸壓縮。由于電機軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工在*的壓差下，也能確保機器的*工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當它進入側通道② 以后，旋轉葉輪③ 在旋轉方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道的氣體壓力進一步增加。隨著側通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲設置棉④ 排泵體。 

防爆渦旋風機一防爆漩渦氣泵操作及維護：

1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態(tài)。

2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正?，F(xiàn)象，并及時排除。

3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。

4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。

5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。

6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。

BT4防爆旋渦氣泵主要故障及原因：

1.軸承箱劇烈震動；
①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高；
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高；
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴
②流量超過規(guī)定值
③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響