裝置原理
充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以標準噴嘴可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。 智能節(jié)流裝置（標準噴嘴）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑?，該孔板流量計采?的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
特點
1標準噴嘴流量計節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。
2標準噴嘴計算采用標準與加工
3標準噴嘴流量計應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。
4標準型節(jié)流裝置無須實流校準，即可投用。
5采用進口單晶硅智能差壓傳感器
6高精度，完善的自診斷功能
7智能標準噴嘴智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。
8智能標準噴嘴可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
9具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
10配有多種通訊接口
11穩(wěn)定性高
12量程范圍寬、大于10：1
13可忽略溫度、靜壓影響
14抗高過壓
測量原理
噴嘴的測量原理是依據(jù)流體力學(xué)的節(jié)流原理，充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的噴嘴時，流速將在噴嘴形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在噴嘴前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在噴嘴前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。
由于噴嘴采用圓弧形輪廓結(jié)構(gòu)因而它壓損較小，所需直管段短，精度高。
技術(shù)參數(shù)
1. 公稱直徑：20mm≤DN≤630mm
2.公稱壓力：PN≤32Mpa
3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃
4. 雷諾數(shù)范圍：0.30≤β≤0.44時，70000≤ReD≤107
0.44≤β≤0.8時，20000≤ReD≤107
5. 喉徑比：0.30≤β≤0.80
6. 精度：0.5級、1.0級、1.5級、2.0級
7. 參照標準：GB/T2624-2006、JJG640-94
8. 連接方式：法蘭連接、焊接
選用方法
傳統(tǒng)的觀念可能會認為，β>0.7將造成測量精度得降低和雷諾數(shù)極限值的降低， 以及增加對直管段的要求等等。 其實這種擔心是不必要的。因為對于噴嘴：
（1）確定較高的孔徑比β，這時流量系數(shù)α。隨雷諾數(shù)變化面產(chǎn)生的附加誤差比孔，板要小得多，適宜于用在流量變化范圍大的場臺。在低雷諾數(shù)范圍內(nèi)這一點表現(xiàn)的更為明顯。
（2）對光滑管道， 流量系數(shù)的基本相對誤差主要取決于雷諾數(shù)， 而受孔徑比的影響甚小。如果一味減小孔徑比β并不能象標準孔板那樣使流量系數(shù)的基本相對誤差有較大減小， 反而會因雷諾數(shù)的變化而增加較大的附加誤差。
（3）標準噴嘴的流量系數(shù)大于孔板，特別是在β值高的情況下。節(jié)流件的差壓值要比采用孔板時低得多。從而減小了壓力損失。很適用于大流量的測量。
