淺析燃煤鍋爐靜電除塵器改造方案依據(jù)及運(yùn)行效果分析

靜電除塵器改造技術(shù)要求：

1原電除塵支柱、殼體、進(jìn)出氣煙箱不動；對殼體內(nèi)進(jìn)氣口氣流分布板、第1電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)作檢修、調(diào)整；對電場的電控系統(tǒng)不動作檢修、調(diào)整。拆除第2、3電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，將其布置成布袋除塵區(qū)；拆除二、三電場原電控系統(tǒng)，改換為布袋電控系統(tǒng)。

2煙塵排放滿足當(dāng)前和未來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時也要兼顧將來脫硫系統(tǒng)對煙塵排放的限定，使出口含塵濃度≤30mg/Nm3。

3除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制應(yīng)能在鍋爐運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運(yùn)行，確保不影響主體設(shè)備的運(yùn)行，單臺年運(yùn)行小時數(shù)保障>7500h。

4采用成熟可靠技術(shù)有*運(yùn)行穩(wěn)定記錄行業(yè)的技術(shù)及設(shè)備。

5改造后的除塵器本體運(yùn)行阻力一年內(nèi)≤1200Pa，三年后≤1400Pa，不會對鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)造成不穩(wěn)定影響。

6改造后的除塵器基礎(chǔ)載荷充分校核，加強(qiáng)梁及柱不致造成原有土建基礎(chǔ)載荷下降，滿足強(qiáng)度要求。

7改造后的除塵器電除塵區(qū)不變，對袋除塵區(qū)的運(yùn)行參數(shù)、工況能進(jìn)行監(jiān)視，現(xiàn)場實現(xiàn)自動化運(yùn)行，無人操作。

8濾料能夠滿足異常情況下的使用條件。

9保留的本體部分維修可靠，滿足改造后除塵器*穩(wěn)定運(yùn)行。

10對因改造而被拆除部分的維修應(yīng)按照修舊如新的原則，使其強(qiáng)度、外觀達(dá)到或超過原有水平。

改造后設(shè)備名稱：電袋復(fù)合除塵器

電袋除塵器主要技術(shù)特點：

發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。通過對靜電除塵器、布袋除塵器以及靜電布袋復(fù)合除塵器技術(shù)進(jìn)行反復(fù)分析研究 , 技術(shù)性能測試和對比總結(jié) , 電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點為:

（1）電袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行阻力較低。從電除塵區(qū)域進(jìn)入布袋收塵區(qū)域的粉塵為絕大部分帶負(fù)電的粉塵,由于電荷效應(yīng)的作用,粉塵在濾袋表層顆粒排列有序,縫隙率高，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，在運(yùn)行過程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。

（2）電袋復(fù)合式除塵器的效率能夠保持*穩(wěn)定高效運(yùn)行。對微細(xì)粉塵分級除塵效率高,電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上,能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30mg/m³，從運(yùn)行的靜電布袋復(fù)合除塵器來看,粉塵排放濃度可以低于10mg/m³；粉塵荷電后,靜電力作用增強(qiáng),對細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。

（3）電袋復(fù)合除塵器的濾袋使用壽命長、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。同布袋除塵器相比,電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，同時未被靜電場*除去的細(xì)微顆粒經(jīng)過電暈級荷電，沉積在濾袋表面呈現(xiàn)松散的凹凸不平結(jié)構(gòu)，這種松散結(jié)構(gòu)有利于降低氣流的通過阻力，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長濾袋的壽命。

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