一般來說，柴油發(fā)電機組氣缸的修理步驟是：鏜缸和磨缸，當氣缸鏜削至不能再削時，或是不具備鏜缸條件時，則更換或鑲配氣缸套。在多數(shù)情況下，不具備鏜缸和磨缸條件，因此當氣缸的磨損程度超過使用技術(shù)條件時，氣缸的修理通常采用直接更換或鑲配氣缸套的方法。今天就由環(huán)保發(fā)電機組廠家的雅通小編為大家介紹一下鑲換氣缸套的工藝技術(shù)。

一、干式氣缸套

1、氣缸*次鑲套時，應選用標準尺寸的氣缸套，便于以后進行多次鑲套修理。氣缸套外表面粗糙度不超過0.8um；圓柱度公差不超過0.02mm，缸套下端外緣應有相應的錐度或倒角。

2、根據(jù)選用的氣缸套外徑，將氣缸鏜至所需要的修理尺寸和應有的表面粗糙度，要求承孔表面粗糙度不超過1.60um，圓柱度公差不大于0.01mm。如果原氣缸鑲有缸套，可用工具將舊缸套拉出，或用鏜缸機將其鏜掉。拉壓缸套的工具常用的有油壓式和機械式兩種。舊缸套取出后，應檢查氣缸套承孔是否符合要求。氣缸套與承孔的配合應有適當?shù)倪^盈，一般上端有凸緣的氣缸套配合過盈量為0.05~0.07mm，無凸緣的氣缸套配合過盈量為0.07~0.10mm。凸緣與承孔的配合間隙，鑄鐵氣缸套為0.25~0.40mm。舊承孔與新選的氣缸套的配合，如不符合要求時，應把承孔重新鏜至需要的尺寸。

3、清潔氣缸和氣缸套后，在缸套的外壁上涂適量機油，將氣缸套插入氣缸一部分，用直角尺的找正，在氣缸套上端口放一硬木或軟金屬平整墊板，然后用5~10t的壓床將其壓入。在施壓過程中，要始終保持氣缸套與氣缸體上平面垂直，壓力要逐漸增加。當壓入30~50mm后，應放松一下，使其自然調(diào)整缸套位置。在壓入過程中如發(fā)現(xiàn)阻力突然增大，應立即停止，查明原因，以防擠壞氣缸壁。為防止氣缸體變形，壓入干式氣缸套時，應采用隔缸順序壓入的方法。

4、當氣缸套承孔擴大，選配不到合適的氣缸套時，可采用對氣缸套的外壁刷鍍的辦法修復。刷度時，可用鎳鍍液和銅鍍液。當采用多層鍍時，使鍍層厚度達到0.20mm就可以滿足氣缸套與氣缸壁過盈配合的需要。

二、濕式氣缸套的換修

1、拆除舊缸套時，敲擊缸套詢問，用拉器取出。如無工具，可將缸體側(cè)放，用硬木墊墊在缸套下端，然后用圓木或鐵管頂住硬木板，利用鐵錘敲出圓木把氣缸套打出。拆去舊缸套后，刮去氣缸體內(nèi)承孔處的金屬銹、污垢等，用砂布磨氣缸體與缸套的結(jié)合處。

2、濕式缸套支承肩與氣缸體承孔結(jié)合端面的表面粗糙度不得超過1.60um，不得有斑點溝槽。氣缸體上下承孔的圓柱度公差不能超過0.015mm，承孔與氣缸的配合間隙為0.05~0.15mm。

3、濕式氣缸套在壓入前，應裝上新的涂有白漆的橡膠密封圈，以防漏水。其壓入方法同干式氣缸套的安裝。濕式氣缸套因壓入時用力不大，氣缸套內(nèi)徑未受影響，通常不進行光磨加工。如經(jīng)測量，氣缸的圓度或圓柱度誤差過大時，應拉出缸套，檢查和修整承孔的銹蝕部位。并將缸套旋轉(zhuǎn)90度再壓入，但密封圈需更換。

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