螺栓松動脫落的原因有以下幾個：
一、采用螺栓連接兩個或兩個以上構(gòu)件時，由于螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，所以螺紋可以自鎖，達到連接可靠的目的。然而，在實際服役時，很多構(gòu)件承受交變載荷、振動載荷、沖擊載荷以及溫度載荷的作用，螺紋副間的摩擦力會下降甚至消失，于是螺紋就產(chǎn)生了松動，因此螺紋連接必須進行防松處理。
螺栓松動脫落的原因和解決螺栓松動的辦法
螺栓松動脫落的原因有以下幾個：
一、采用螺栓連接兩個或兩個以上構(gòu)件時，由于螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，所以螺紋可以自鎖，達到連接可靠的目的。然而，在實際服役時，很多構(gòu)件承受交變載荷、振動載荷、沖擊載荷以及溫度載荷的作用，螺紋副間的摩擦力會下降甚至消失，于是螺紋就產(chǎn)生了松動，因此螺紋連接必須進行防松處理。
二、螺栓連接的本質(zhì)就是防止螺栓與螺母之間相對運動。當(dāng)螺栓相對轉(zhuǎn)動時，螺栓間存在兩類摩擦力矩來平衡螺栓的轉(zhuǎn)動力矩。由載荷與預(yù)緊力作用在螺栓上產(chǎn)生的摩擦力矩和連接螺母與支承面之間的摩擦力矩。
螺栓斷裂通常原因來自四個方面：1）螺栓的質(zhì)量問題；2）螺栓的預(yù)緊力矩不足；3）螺栓的強度不夠；4）螺栓的疲勞強度較低。實際上，螺栓斷裂絕大多數(shù)情況都是因為松動而斷裂的，是由于松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，zui后，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。
螺栓緊固件的松動不是由于螺栓的疲勞強度：螺栓緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復(fù)振動一百萬次。換句話說，螺栓緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺栓緊固件的松動通常不是因為螺栓疲勞強度不足。
螺栓緊固件損壞的真正原因是松動。螺栓緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能，這種動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞。 受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。
解決螺栓松動的辦法有五種：摩擦防松、機械防松、鉚沖防松、結(jié)構(gòu)防松和科銳特螺栓防松。
摩擦防松是應(yīng)用zui廣的一種防松方式，這種方式在螺栓之間產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生一可以阻止螺栓相對轉(zhuǎn)動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺栓來實現(xiàn)。如采用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，一開始螺栓會因松弛導(dǎo)致預(yù)緊力下降，隨著振動次數(shù)的增加，損失的預(yù)緊力緩慢地增多，zui終將會導(dǎo)致螺母松脫、螺栓聯(lián)接失效。
機械防松是用止動件直接限制螺栓的相對轉(zhuǎn)動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于止動件沒有預(yù)緊力，螺母松退到止動位置時防松止動件才能起作用，因此，這種方式實際上不防松而是防止脫落。
鉚沖防松是在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使螺栓失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓方可拆卸。
結(jié)構(gòu)防松是利用螺栓自身結(jié)構(gòu)，即唐氏螺紋防松方式。前三類防松方式主要依靠第三者力進防松，主要是指摩擦力，其防松效果的好壞取決于第三者力的大小。而結(jié)構(gòu)防松不依靠第三者力，僅依靠自身結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)防松方式即唐氏螺栓防松方式。唐氏螺紋防松方式雖然可以很好解決螺栓容易松動的問題，但是在使用中若不注意和保養(yǎng)、定期維護等，唐氏螺紋防松方式也是會因其各自的缺點而出現(xiàn)不同的問題的。
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