橡膠擠出過(guò)濾機(jī)配套35升密煉機(jī)16寸開(kāi)煉機(jī)
密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：
    一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)
橡膠擠出過(guò)濾機(jī)配套35升密煉機(jī)16寸開(kāi)煉機(jī)
密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：
一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過(guò)50％的膠料。
密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。
兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
6. 橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點(diǎn)
橡膠擠出過(guò)濾機(jī)配套35升密煉機(jī)16寸開(kāi)煉機(jī)
混煉是橡膠加工工藝過(guò)程中為重要一個(gè)組成部分之一，混煉可分開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分，不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開(kāi)煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，開(kāi)煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素，相對(duì)來(lái)說(shuō)是低溫混煉，所以開(kāi)煉混煉工藝后，需停放，使配合劑進(jìn)一步擴(kuò)散，在一般情況下是必須的，同時(shí)可以利用其低溫混煉的特點(diǎn)可以將包括超速促進(jìn)劑在內(nèi)
密煉工藝的方法有多種多樣，其重要的環(huán)節(jié)還是溫度、時(shí)間、壓力三方面的綜合控制。溫度控制是為重要的一關(guān)，混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130～150℃之間，其混煉工藝上是不能加入任何促進(jìn)劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機(jī)，如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑，其密煉溫度達(dá)到了150℃，并嚴(yán)格控制密煉時(shí)間。
