回收西門子模塊
中國已進入了經濟“新常態(tài)“格局，企業(yè)面臨轉型升級的關鍵時刻。西門子以客戶面臨的挑戰(zhàn)為驅動力，憑借的工程技術與創(chuàng)新能力，以電氣化、自動化和數(shù)字化產品，解決方案和服務，為客戶帶來更大價值——更強的靈活性，更高的效率，更快的上市時間，實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。我們將這種力量稱之為“博大精深，同心致遠“。
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S7-300系列PLC應用系統(tǒng)設計
PLC應用系統(tǒng)設計的內容和步驟
PLC應用系統(tǒng)的硬件設計
PLC應用系統(tǒng)的軟件設計
PLC應用系統(tǒng)設計實例
PLC應用系統(tǒng)設計的內容和步驟
系統(tǒng)設計的原則與內容
1．設計原則
(1) 大限度地滿足被控設備或生產過程的控制要求；
(2) 在滿足控制要求的前提下，力求簡單、經濟，操作方便；
(3) 保證控制系統(tǒng)工作安全可靠；
(4) 考慮到今后的發(fā)展改進，應適當留有進一步擴展的余地。
2．設計內容
(1) 擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件，它是整個設計的依據(jù)；
(2) 選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構；
(3) 選定PLC的型號；
(4) 編制PLC的輸入輸出分配表或繪制輸入輸出端子接線圖；
(5) 根據(jù)系統(tǒng)要求編寫軟件說明書，然后再進行程序設計；
(6) 重視人機界面的設計，增強人與機器之間的友善關系；
(7) 設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件；
(8) 編寫設計說明書和使用說明書。
系統(tǒng)設計和調試的主要步驟
1．深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
2．確定IO設備，常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
3．選擇合適的PLC類型， 根據(jù)已確定的用戶IO設備，統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù)，選擇合適的PLC類型。
4．分配IO點，編制出輸入輸出端子的接線圖。
5．設計應用系統(tǒng)梯形圖程序，這一步是整個應用系統(tǒng)設計核心的工作。
6．將程序輸入PLC，當使用計算機上編程時，可將程序下載到PLC中。
7．進行軟件測試，在將PLC連接到現(xiàn)場設備上之前，必須進行軟件測試，以排除程序中的錯誤。
8．應用系統(tǒng)整體調試，在PLC軟硬件設計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行整個系統(tǒng)的聯(lián)機調試。調試中發(fā)現(xiàn)的問題要逐一排除，直至調試成功。
9．編制技術文件， 系統(tǒng)技術文件包括功能說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、PLC梯形圖等。
PLC選型
在滿足控制要求的前提下，選型時應選擇的性能價格比，具體應考慮以下幾點。
1．性能與任務相適應
2．PLC的處理速度應滿足實時控制的要求
3．PLC應用系統(tǒng)結構合理、機型系列應統(tǒng)一
4．在線編程和離線編程的選擇
PLC容量估算
PLC容量包括兩個方面：一是IO的點數(shù)，二是用戶存儲器的 容量。
1．IO點數(shù)的估算
根據(jù)功能說明書，可統(tǒng)計出PLC系統(tǒng)的開關量IO點數(shù)及模擬量IO通道數(shù)，以及開關量和模擬量的信號類型。應在統(tǒng)計后得出IO總點數(shù)的基礎上，增加10％～15％的裕量。選定的PLC機型的IO能力極限值必須大于IO點數(shù)估算值，并應盡量避免使PLC能力接近飽和，一般應留有30％左右的裕量。
2. 存儲器容量估算
用戶應用程序占用多少內存與許多因素有關，如IO點數(shù)、控制要求、運算處理量、程序結構等。因此在程序設計之前只能粗略的估算。根據(jù)經驗，每個IO點及有關功能器件占用的內存大致如下：
所需存儲器容量(KB)＝(1～1.25)×(DI×10＋DO×8＋AIO×100＋CP×300)1024
其中：DI為數(shù)字量輸入總點數(shù)；DO為數(shù)字量輸出總點數(shù)；AIAO為模擬量IO通道總數(shù)；CP為通信接口總數(shù)。
