石料生產(chǎn)線破碎過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染了環(huán)境，對人體造成危害，還會浪費資源。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護工人身體健康，必須采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進行有效治理。早先一些廠家嘗試采用礦石灑水處理，這種方法雖然會減少粉塵的飛揚，但是會造成篩網(wǎng)堵塞，損壞圓錐破碎機等現(xiàn)象，因此這種方式不可行。我公司有著多年的設計經(jīng)驗，建議選用除塵設備更實用，效果也十分明顯。

目前，常用的石料生產(chǎn)線除塵器有脈沖袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、水膜除塵器。根據(jù)現(xiàn)場粉塵粒徑、含塵濃度、運行費用及對除塵效果的要求，經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，采用氣箱脈沖袋式除塵器對破碎線粉塵比較好，可達到良好的除塵收集效果。

氣箱脈沖袋式除塵器由除塵設備、集塵罩、梯子平臺、風機、儲氣罐、電器控制、空壓機等組成。礦石從礦石料倉經(jīng)振動給礦機進入顎式破碎機，經(jīng)二級破碎又皮帶機送入振動篩，篩下合格粒度礦石送至成品料倉，粒度不合格的礦石再由皮帶送入圓錐破碎機進行三級破碎，破碎后礦石與二次破碎礦石一起通過皮帶進入振動篩，形成閉路破碎。礦石在破碎機及振動篩分的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，因此，在一級，二級，三級破碎，振動篩及選料室振動篩的皮帶及成品料倉處均設置了集塵罩，外溢出來的粉塵經(jīng)集塵罩由引風機抽送進入布袋除塵器。

為使安裝的石料生產(chǎn)線除塵器運行效果更好、更穩(wěn)定，在使用中應加強布袋除塵器的維護保養(yǎng)和管理工作，確保治理效果，實現(xiàn)穩(wěn)定達標。
石料廠生產(chǎn)線除塵器日常維護管理需要做到以下幾點：
（1）操作人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
（4）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（5）布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
（6）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
（7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和 排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
（10）定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。