近些年來，我國擁有大量的生活和工業(yè)燃煤鍋爐，燃煤鍋爐使用過程中產(chǎn)生的SO2、煙塵等污染物，對大氣環(huán)境造成較大的污染?；坳柟驹O(shè)計人員根據(jù)燃煤鍋爐煙氣特性，研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)了燃煤鍋爐布袋除塵器效果良好，多年來得到廣大用戶的*好評。
鍋爐布袋除塵器廠家的結(jié)構(gòu)組成
1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。
3、導流裝置：采用上*的進風方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

燃煤鍋爐除塵器的幾項設(shè)計特點介紹
1、為防止含有火花的灰塵直接進入除塵器對除塵濾袋造成損害，增加除塵器的使用壽命，特此在除塵器進風口前安裝一臺火星捕集器，將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅，再進入除塵器過濾。
2、采用了降溫措施，使溫度達到了120℃以下，節(jié)省了使用高溫布袋的成本。
3、采用了噴粉裝置和旁路裝置，這樣很好的防止了除塵濾袋被煙塵的粘結(jié)，并且降低了進入布袋除塵器的溫度，很好的延長了布袋的使用壽命。
4、除塵系統(tǒng)進風管、除塵器箱體保溫、除塵灰斗外壁板設(shè)電熱板加熱后再保溫。
鍋爐除塵器的設(shè)計除塵原理詳解
鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統(tǒng)在此裝置中煙氣溫度可由出口時的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統(tǒng)火花捕集（在此裝置煙氣可降至170℃以下）后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設(shè)備上箱，粉塵在布袋除塵器內(nèi)部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內(nèi)部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經(jīng)煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設(shè)備阻力增大，當達到一定的壓差值時，由電控系統(tǒng)中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經(jīng)由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋極速膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設(shè)備外。

慧陽環(huán)保鍋爐布袋除塵器廠家從事環(huán)保技術(shù)研究、開發(fā)、生產(chǎn)、改造及銷售多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。我公司各部門在產(chǎn)品質(zhì)量管理上已經(jīng)有了一套完整的體系。產(chǎn)品從任務(wù)下達——原材料進庫——原材料預處理——下料——外購件進廠——焊接組裝——部件組裝——成品組裝——漆裝——成品包裝（隨機文件）——出廠（辦理運輸）。整個生產(chǎn)交貨過程均有一整套對質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品性能測試手段。