沖天爐除塵器已被廣泛的應用于各行各業(yè)
沖天爐除塵器是專門用于鑄造廠的，也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器。多年來沖天爐除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)勢，得到多數(shù)廠家的*認可。鑄造廠采用鑄造沖天爐
除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些除塵器發(fā)揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴
吹的頻次都是至關重要的。
沖天爐煙塵主要源于以下幾個方面：首先，焦炭本身就存在著一定量的微小顆粒，同時還含有12%左右的灰分；在運輸、裝卸時又不可避免地發(fā)生破碎；熔化加料時又受到批料的撞擊，這些過程都將造成了焦炭中微
粒量的增加。其次，由于金屬爐料清理不善，表面上含有一定數(shù)量氫化物、泥土和粘砂，龍?zhí)┢渲饕瘜W成分為氧化鎂、氧化鋁及氧化硅等。另外，爐料中的石灰石、螢石等熔劑也有一部分微粒及粉塵存在。沖天爐
熔化加料時，上述塵粒也隨批料加入爐內(nèi)；當顆粒粒度較大、其重量大于爐氣壓力時，將隨爐內(nèi)的料柱向下移動被燃燒或熔化形成爐渣排出爐外；而當顆粒粒度較小、其重量小于爐氣的壓力時，必然被爐氣攜帶向上
運動從煙囪排出爐外，形成沖天爐煙塵。
沖天爐出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，
煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。
沖天爐除塵器特點體現(xiàn)如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側(cè)面360°任意方向進入。
2、噴淋水龍?zhí)┭h(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節(jié)約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。
4、除塵器運轉(zhuǎn)費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關閉水泵、引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用較低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設計的除渣機配套使用實現(xiàn)出灰機械化。
6、本設備生產(chǎn)用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂防腐材料制作．對于較高要求的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應性強，壽命長
7、對于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴重結(jié)冰．(水池修建于地下)按 操作規(guī)程運行，設備即可正常工作。
8、不受進口含塵濃度限制．不需預處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行龍?zhí)└鳂I(yè)，沖天爐除塵器由旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。沖天爐，是鑄造出產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化
成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個局部，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分
隔，修爐之后合上，用泥巴密龍?zhí)┓?。頂爐上是熱交換器。首要用于龍?zhí)╄T鐵件出產(chǎn)，也用以合作轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
我國沖天爐除塵器是應用廣泛的除塵設備之一，除塵設備在化工生產(chǎn)中應用極為廣泛，在某些基本化學工業(yè)如liu酸、合成氨等，除塵器被視為關鍵設備。隨著化學工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是裝置日益大型化，在能
量回收、氣體凈化、催化劑回收及防止大氣污染等工程中，沖天爐除塵器則成為*的關鍵設備之一。
鑄造廠沖天爐除塵器廠家實現(xiàn)*連續(xù)運行除塵兩大難點：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多，微龍?zhí)┓郾壤螅掖蟛糠植挥H水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
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