電弧爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣
電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百龍?zhí)┓种?3；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2.
電爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。加料時，通過加料裝置進行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節(jié)能電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接
出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。目前國內(nèi)節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩龍?zhí)橹?，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺節(jié)能電爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時
，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節(jié)能電爐爐臺向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩
的有效工作時間很短，捕集率大約在50% 左右。現(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面龍?zhí)┎贾萌舾晌L(fēng)罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走
。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)
電弧爐煙氣的控制方式：
根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方射局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將
爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大
電弧爐布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的
氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點：?
? ? 1、 凈化效率可達99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤30㎎/ m3,達到國標(biāo)要求（大氣污染物綜合排放標(biāo)準 G B 16297-1996);?
? ? 2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次；?
? ? 3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時；?
? ? 4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3；?
? ? 5、 采用PLC控制技術(shù)，對每組濾筒及系統(tǒng)運行各環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測，出現(xiàn)故障自動報警；?
? ? 6、 采用脈沖噴吹進行自動清吹。
大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
電弧爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣
電弧爐除塵器廠家概述：
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，公司生產(chǎn)各種型號、規(guī)格的連接器、連接線等。原材料為廢銅及銅棒，燃料為電力，爐子的結(jié)構(gòu)為有芯感應(yīng)電爐，設(shè)備有熔銅爐、保溫爐各一臺，熔煉過程溫度為1200攝氏度。在冶煉時，電爐產(chǎn)
生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發(fā)出來，嚴重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)
境空氣質(zhì)量。為改善工人的工作環(huán)境，保護工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量。
電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的龍?zhí)煔?，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃
燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。?
閉弧操作的優(yōu)點是：爐nei料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有
一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
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